隔膜泵的操作要點及工藝改進

隔膜泵在運行中，潤滑油壓力應不低于壓力聯鎖值(0.15MPa) ，且潤滑油出口過濾器壓差不能太大，潤滑油流量窺鏡內的鋼球應處于上限位置，調節此流量時調節幅度不能太大，以免瞬間流量過大使壓力下降太快引起聯鎖跳車。通過工藝改進及對操作要點的熟練掌握，使隔膜泵運行時始終有一個穩定的工藝環境，做到了長周期、安全有效運行。

隔膜泵

隔膜泵在運行中應無異常聲響，各部無跑、冒、滴、漏現象，壓力表、控制閥工作可靠，各性能指標達到說明書額定能力或能夠滿足生產要求。但由于正常磨損或零部件材料的老化，也會發生故障。隔膜泵壓力不足或升高故障原因及處理方法：

1、氣動隔膜泵壓力調節閥調節不當；調節壓力閥至所需壓力。

2、壓力調節閥失靈；檢修壓力調節闊。

3、壓力表是柔性的；檢修或更換壓力表。

隔膜泵

氣源壓力只需大于每平方厘米兩公斤即能工作。在5到8公斤工作壓力下，氣閥室中的高壓氣體通過氣流疏導系統帶動連桿軸做左右往復運動，同時，消耗后的低壓氣體通過排氣口快速排出。在兩側高、低壓氣體交替作用下，連桿軸帶動兩側膜片左右運動，使兩邊容積腔內氣壓發生交替變化，從而實現液體的連續吸入與排出。

配氣機構則自動地將壓縮空氣引入另一個工作腔，推動隔膜朝相反方向運動，這樣就形成了兩個隔膜的同步往復運動。每個工作腔中設置有兩個單向球閥，隔膜的往復運動，造成工作腔內容積的改變，迫使兩個單向球閥交替地開啟和關閉，從而將液體連續地吸入和排出。

流體在通過隔膜泵時，軟密封球芯和閥座一開一關這使得每個外隔膜室交替地填充和排出，球芯和閥座對通過的壓力差做出反應。并且由于球芯和閥座的的軟密封形式，還可以通過某些含小顆粒的流體。