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三跨的網(wǎng)架塊體全部安裝完 畢并經(jīng)過(guò)質(zhì)量檢查后 , 即進(jìn)行千斤頂和方木支桿的 拆除工作。 為 避免因個(gè)別支點(diǎn)受力過(guò)大使用 網(wǎng) 架桿件變形 , 應(yīng)有組織地分幾次下落千斤頂, 且每次要使位于網(wǎng) 架中 央的 千斤頂多 下降一些, 位于網(wǎng)架中央和周邊之間的千斤頂次之, 位于網(wǎng)架周邊的千斤頂少下降一些, 這樣分次逐個(gè)抽千斤頂。,在擰緊的 螺栓處, 將多余的螺孔封口 , 并用油膩?zhàn)訉⑺薪涌p處填嵌嚴(yán)密 , 補(bǔ)刷防腐漆兩道。 該單元的網(wǎng)架安裝即 告 完 結(jié)。

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焊接中注意事項(xiàng):
a 嚴(yán)格在坡口之外的母材表面引弧和試驗(yàn)電流, 并應(yīng)防止電弧擦傷母材。
b 施焊過(guò)程中應(yīng)保證起弧和收弧處的質(zhì)量, 收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連
續(xù)繞角施焊, 起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10. 0mm。c 多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi), 層間要嚴(yán)格清渣。
d 每根焊條引弧應(yīng)一次焊完, 每層焊道應(yīng)連續(xù)焊完中間不能中斷, 要保證層間溫度,每道焊口應(yīng)連續(xù)焊完。
e 焊接對(duì)接焊縫和角焊縫時(shí)一定要保證焊腳尺寸和焊縫高度。
焊接質(zhì)量檢查
(1) 所有焊縫應(yīng)冷卻到環(huán)境溫度后進(jìn)行外觀檢查。
(2) 外觀檢查一般用目測(cè), 裂紋的檢查應(yīng)輔以 5 倍放大鏡并在合適的光照條件下進(jìn)行, 必要時(shí)可采用磁粉或滲透檢測(cè)。

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近幾年來(lái), 我們?cè)诎惭b大跨度干煤棚時(shí), 大膽地進(jìn)行了“地面拼裝、 整跨提升” 方法的探討和試驗(yàn), 取得了比較理想的效果。 該方法基本做法是在任意柱間將網(wǎng)架筒殼的一端支座板預(yù)先不與該支座球焊接, 使該端支座成為一個(gè)鉸, 先在地面將桿件拼裝成“角錐體”, 然后將“角錐體” 拼裝成結(jié)構(gòu)單元, 根據(jù)鉸的原理, 結(jié)構(gòu)可利用支座(鉸) 垂直面 180o 旋轉(zhuǎn), 用吊車將該柱間結(jié)構(gòu)單元另一端逐漸提升, 邊提升邊拼裝,直至起頭跨單元的網(wǎng)架拼裝完畢, 終整體升到設(shè)計(jì)高度落到另一端支座為止。 這種方法大部分構(gòu)件安裝均在貼近地面處完成, 可確保安裝質(zhì)量、加快進(jìn)度、 保障施工人員安全, 且節(jié)省大量腳手架和施工周期。
同時(shí), 該方法的風(fēng)險(xiǎn)也很大, 所以必須充分做好施工前準(zhǔn)備, 如:起步跨單元施工模擬需進(jìn)行驗(yàn)算, 必要時(shí)加大該跨構(gòu)件規(guī)格, 工具設(shè)備均需準(zhǔn)備充足。

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網(wǎng)架焊接:清除咬邊現(xiàn)象:焊接參數(shù): 手工電弧焊焊接參數(shù)通常包括焊條牌號(hào)、 直徑、 電源種類、 極性、 焊接電流、 電弧電壓、 焊接速度等, 其主要參數(shù)是焊條直徑, 焊接電流、電弧電壓、 焊接速度。 焊接參數(shù)選擇得當(dāng)與否直接影響焊縫的成形, 工程質(zhì)量和生產(chǎn)效率。



