注射成型是熱塑性塑料成型的重要方法之一，到目前為止除氟塑料以外，幾乎所有的熱塑性塑料都可以用注射成型的方法成型。

塑料桶的優(yōu)點是質(zhì)量輕，實用性強，塑料桶從重量上來說是較有優(yōu)勢的，質(zhì)地比較的輕軟，在使用的時候會非常的方便和靈巧，可以節(jié)省勞動力，減輕負擔，有人可能會想塑料桶肯定使用的壽命不會很長，并非如此，塑料桶擁有較好的耐酸性、堿性，優(yōu)良的伸縮性抗沖擊性強，所以說只要不是人為的損壞一般是不容易壞的。

吹塑制品，一種發(fā)展迅速的塑料加工方法。熱塑性樹脂經(jīng)擠出或注射成型得到的管狀塑料型坯，趁熱（或加熱到軟化狀態(tài)），置于對開模中，閉模后立即在型坯內(nèi)通入壓縮空氣，使塑料型坯吹脹而緊貼在模具內(nèi)壁上，經(jīng)冷卻脫模，即得到各種吹塑制品。

制品的吹塑包括三種主要方法:擠出吹塑主要用于未被支撐的型坯加工；注射吹塑，主要用于由金屬型芯支撐的型坯加工；拉伸吹塑，包括擠出–拉伸–吹塑，注射–拉伸–吹塑兩種方法，可加工雙軸取向的制品。設(shè)計不同于擠出吹塑，主要區(qū)別是，注吹模不需切斷刃及尾料槽，注吹件的型坯設(shè)計非常重要，其直接關(guān)系到成品品質(zhì)。

據(jù)相關(guān)人士介紹，環(huán)境溫度是引起塑料化工桶變形的主要的因素，因此，我們應(yīng)該控制好塑料化工桶周圍環(huán)境的溫度，以防止它發(fā)生變形。塑料化工桶能夠承載的高熱度一百零八度，低熱度是零下七十度，因此，通常情況下，使用塑料化工桶承載的液體溫度應(yīng)該是零下四十度到零下六十度比較適宜。如果超過這個數(shù)值范圍，化工塑料桶裝置重量更大或者溫度更高的液體時，應(yīng)當對塑料化工桶采取防護措施，以避免塑料化工桶變形。

吹塑加工廠家逐漸占據(jù)市場主導(dǎo)地位，在不斷的升級狀態(tài)中，吹塑加工廠在當前的產(chǎn)業(yè)升級的過程中，很多一些附加值部分的產(chǎn)業(yè)將遭到各種各樣的經(jīng)營上的困難問題，也是的挑戰(zhàn)，將會面臨著各種各樣的困難，在當今社會中，塑料制品廠家逐漸占據(jù)市場主導(dǎo)地位 。下面主要介紹塑料包裝 瓶注射吹塑成型的特點。吹塑加工起源于歐美國家，為重型款，載重量在50kg-60000kg(60噸)，之后日本翻開的為輕型吹塑代加工，也叫AGC，此款吹塑代加工在2003年、2004年的日本得到了廣泛運用和翻開。因為比較重型吹塑代加工來說，輕型吹塑代加工關(guān)于技能、本錢和承載量要求低、門檻，價格也較低。