粒度過大時，爐料電阻減小，電極不易深插入爐料，造成爐溫低和坩堝小，冶煉不正常。粒度過小或粉末多，則燒損較大，易使爐況變粘，影響料面的透氣性。因此，焦炭要有一定的使用粒度。大硅鐵電爐所用焦炭粒度以小于8毫米為宜。小硅鐵電爐爐溫低，為提高溫度有在操作上采取“悶燒”過程，加些焦末可有助于料面的燒結，從而使電極較深的插入爐料中。所以，小容量的硅鐵電爐冶煉時，可用少量的焦末。硅鐵冶煉過程中，由于爐料粘，料面透氣性不好，或電極工作短，電極跟部或其周圍的薄弱部位，噴出較大壓力的高溫熱氣流，形成灼白色火焰，這種現象叫“刺火”，也叫跑火。

對焦炭物理性能要求不做具體規定。可根據生產實踐，來選擇較合適的焦炭。

鐵和硅組成的鐵合金是冶煉行業重要的合金品種。硅鐵的不同配比制造出來的硅鐵合金也都不一樣，硅鐵合金的不同也跟原材料的不同而受到影響，硅石是冶煉硅鐵的原料，硅石也有許許多多不同的分類，鐵合金中含有三氧化二鋁，氧化鈣氧化鎂等原料，而且在這之中，各種原料含量不同的硅石對于冶煉硅鐵合金也會有影響，其中一些適合冶煉硅鐵合金，一些不適合，用不適合的硅石來冶煉硅鐵合金是不行的。下面我們簡單來介紹一下什么樣的硅石適于冶煉硅鐵。硅鐵中硅含量約大于30%時，硅鐵中的碳絕大部分是以碳化硅﹙SiC﹚狀態存在。

硅鐵在皮江法煉鎂中常用于金屬鎂的高溫冶煉過程中，將O中的鎂置換出來，每生產一噸金屬鎂就要消耗1.2噸左右的硅鐵，對金屬鎂生產起著很大的作用。

在其他方面的用途。磨細或霧化處理過的硅鐵粉，在選礦工業中可作為懸浮相。在焊條制造業中可作為焊條的涂料。高硅硅鐵在化學工業中可用于制造硅酮等產品。

在這些用途中，煉鋼工業、鑄造工業和鐵合金工業是硅鐵的大用戶。它們共消耗約90%以上的硅鐵。在各種不同牌號的硅鐵中，目前應用廣的是75%硅鐵。在煉鋼工業中，每生產1t鋼大約消耗3-5kg75%硅鐵。