全自動生產線

自動電鍍生產線是按一定電鍍工藝過程要求將有關鍍槽、鍍件提升傳運裝置、電器控制裝置、電源設備、過濾設備、檢測儀器、加熱與冷卻裝置、空氣攪拌設備等組合為一體，通過機械和電氣裝置自動完成電鍍工序要求的全部過程，生產，產品質量穩定。

全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品，比如鋁合金汽車輪殼或自行車車圈，用這類產品電鍍的自動生產線是根據產品的大小和產量設計的，因此有非常適合產品的裝載方式和相對固定的動作節拍，在鍍液管理嚴格和動作程序編好以后，就可以連續不斷地進行電鍍自動生產。全自動電鍍生產線的控制系統采用PLC控制機，將確定的工藝流程編程后輸入電腦，即可以進行全自動的控制。一、設備種類在PCB生產過程中的分類電鍍設備有兩種主要類型，一種是水平電鍍線，另一種是垂直電鍍線。

電鍍生產線周邊輔助設備電鍍工藝電鍍溶液自動管理系統溶液自動管理系統就是溶液成分和工藝參數的動檢測和控制裝置電鍍涂裝復合工藝應用設備——陰極電泳隨著對電鍍產品裝飾性和耐蝕性要求的提高，很多制品都要求在多色調電鍍以后,電沉積一層涂料,陰極電泳漆在電鍍行業開始大量應用電鍍設備管理:電鍍掛具的管理、電鍍輔助設備的管理、陽極的管理電鍍輔助設備的管理、電鍍生產的場所、電鍍生產的規模、電鍍生產的設備、電鍍主要設備的管理。輔助設備也要跟上電鍍工藝如前處理化學脫脂過濾機，既能分離液面浮油，又能吸附懸浮油珠.對電鍍產品質量會大有提高提高磷化膜的質量大有好處.超聲波設備應用超聲波的空化效應,可以大大加快前處理的脫脂、除銹，縮短處理時間、提高脫脂、除銹效果加熱與冷卻設備傳統的電鍍加熱方式多用蒸汽或電加熱目前使用柴油燃燒機對熱水槽進行加熱.夏天普遍采用冷水機組.保證酸性光亮銅、光亮鍍錫在標準操作溫度下工作。電鍍設備批量加工改造電鍍設備把批量設備改造成單件設備：已經出現很多單件設備替代了批量設備，如高頻熱處理、高頻清洗都是單件加工設備，或者選擇小設備使用。

那么像電鍍設備生產線該怎么來進行管理才可以減少使用帶來的損傷呢？為了滿足輔助槽的負荷要求，生產線占用面積比同樣產量的環形電鍍自動生產線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時的能耗也較大。電鍍設備生產線生產線指嚴格按照預先制定好的工作程序，工藝流程和時間要求而進行不間斷工作的現代化設備。還可以在同一條自動線上處理電鍍工藝想聽那個但厚度組合不同的零件，也實現不同的工藝組合，以適應不同基體或不同產品的電鍍要求。

電鍍設備生產線的損壞也很大程度上是使用不當引起的，當然也有產品質量和設計壽命的問題。但是即使是進口的高技術設備，使用和管理不當，其壽命也會大大下降。所以加強對輔助設備的管理，要像對主要設備一樣，建立考核制度。在規定的使用壽命內出現損壞的要分析原因進行相應的問責制。目前主要的電鍍塑料品種有ABS、聚和尼龍等，其中尤以ABS塑料應用廣，電鍍。這樣一來，就可以提高輔助設備的使用效率和壽命，從而提高電鍍生產管理的整體水平。

選購全自動電鍍生產線的結構類型時，必須綜合考慮電鍍加工企業的生產規模、生產線上各設備的負荷率、工廠日常管理維修的技術水平以及改變電鍍生產工藝流程和調整處理的時間以及其他可能性等因素。 環形電鍍自動生產線采用機械聯動傳送裝置，自動線上各工藝槽的長度是按照相關工序的處理時間確定的，各工藝槽一般為滿負荷狀態，因此，產量大。與直線式電鍍自動生產線相比，電氣控制比較簡單，電鍍工藝穩定，可連續生產，但是機械結構復雜，制造和安裝的時間較長，造價較高，工藝過程變更困難，主要適用于中小型工件的電鍍；而直線式電鍍自動生產線則適用于大型、環形工件或中、小型工件的批量生產，使用比較普遍。由于直線式電鍍自動生產線主要加工槽的數量是按生產量計算的，而輔助槽是按需要工序配備的，因而輔助槽負荷率較低。為了滿足輔助槽的負荷要求，生產線占用面積比同樣產量的環形電鍍自動生產線要大，清洗槽消耗的水量與加熱時的能耗也較大。整套電氣控制系統選用PLC和工控機(可選)進行控制，具有很強的抗干擾能力，保證系統長期連續穩定運行。在選擇自動生產線的類型時必須加以注意。