砂帶消磨注意事項
砂帶磨削有兩大方面的基本應用,即輕量磨削和重量磨削。輕量磨削切除的材料很少,只能起表面預加工或工件精加工作用,如拋光、去毛刺等,進行輕量磨削時砂帶磨削速度較快。重量磨削對工件起到粗、細加工作用,其優點是切削率高,且切削熱量小,‘工件變形小,易于控制平直度和表面粗糙度。接觸輪式磨削和自由式磨削,是砂帶磨削的兩大工藝,前者適用于粗磨、半精磨和精磨,后者也用于半精磨和精磨,但主要起拋光作用。
砂帶磨削可以提高加工精度,它利用仿形法和定尺加工形式進行控制。仿形控制是利用靠模樣板,將磨削時切線方向的進給速度適當控制在一定范圍內,使工件對應于靠模樣板進行磨削;定尺加工是根據工件寬度和加工余量的變化,對工件的進給速度作適當控制,同時把法向磨削阻力控制到一定程度,把磨削殘留量維持到一定值(不是零值即可)。
砂帶拋光機之布輪的選用原則
1、被拋工件之材質一般我們把被拋工件之材質分為兩大類 , 一為金屬類 , 一為非金屬類 , 金屬類又可分為兩類 , 一為鐵金屬 , 包括:鐵、不銹鋼、合金鋼、碳鋼等。一為非鐵金屬類,包括:銅、黃銅、青銅、鋅、鋁、鎳等。而非金屬類,包括:塑膠、涂裝漆面、木頭、石頭等。往往被拋工件材質不同,則選用布輪之種類各有不同,基本選擇的方法,皆考慮被拋工件之表面硬度,像鐵金屬類,其表面硬度較高,故多著選用麻輪,以達其切削效果,若非鐵金屬,也選用麻輪,則拋光后,其表面所殘留的拋痕較粗,多半不為客戶所接受,所以非鐵金屬類,我們多半選用棉布輪來拋光。
2、依前工程之砂光番數往往前工程之砂光番數,直接影響拋光作業之布輪、拋光漿或拋光膏之選擇,如果選擇不當,將會造成不必要的成本浪費,其間之調整與搭配,也非常重要,使用者對于所使用研拋材料之特性及成份,必須了解十分清楚,否則再好的研拋材料,用于不恰當的地方,則無法達到預期的效果。
3、依拋光設備之種類自動拋光機及手動拋光機,基本選用布輪的方法截然不同,主要原因是自動拋光機之被拋工件固定于夾具上,而由布輪軸組移入及接觸被拋工件,以達拋光之動作,或被拋工作固定于夾具上,經由一輸送帶進入布輪軸組之側方或下方與之接觸,以達拋光之動作,而手動拋光機,則是布輪軸組固定,由操作人員手持被拋工件與布輪接觸,以達拋光之動作,換言之,不同種類之拋光機,其選用布輪之基本形式,可說幾乎完全不同。
砂光機常見故障的處理方法
砂光機有著很高的實用度,不僅僅是木工作業,五金生產也會用到砂光機,使用砂光機要懂得正確的使用和操作方法,今天就來講一講遇到砂光機遇到故障時應該如何處理。
一、 操作寬帶砂光機時有灰塵飄出。 使用者操作太快,灰塵就會過多,機器不能完全吸收。解決方法:拍打吸塵袋使灰塵全部落入袋底。
二、機器開機時無法正常啟動。 解決方法: 1、檢查電源的開關。2、檢查電壓的正常使用。3、檢查連接線的正常。 4、檢查電機碳刷的正常使用。
三、使用時候容易死機。解決方法: 1、墊片太高。2、轉速無法達到。3、電壓過低。
四、噪音太大。 解決辦法:1、屬于磨合期。 2、更換齒輪。