在日常生活中，gui金屬材料應用廣泛，隨著消費需求的增加，人們對黃金、鉑金、銀等gui金屬材料制成飾品、手表類產品需求量也在不斷增加。在gui金屬材料制造業中，要生產高品質的gui金屬產品，熔煉爐是其重要的決定因素之一。gui金屬材料熔煉是在有氧氣的環境下，用中頻熔煉爐熔煉gui金屬材料合金，把其熔煉成液體進行澆鑄。一般采用人工將熔煉后的液體轉移至模具中，現有的中頻熔煉爐與模具分開放置，人工轉移操作不便。此外模具放置在平臺上，需要人工將裝有熔煉后的液體的坩堝懸空后將液體轉移至模具中，操作不便且具有一定的危險性。鋼殼爐的是磁軛的選擇，同型號的鋼殼爐磁軛的選擇不同，價格差距很大，一般應選用全新的有取的Z11的高導磁率冷軋硅鋼片制造，硅鋼片的厚度在0。

中頻熔煉爐加熱速度快，燒損少悶熱損失較小，車間溫度相對較低，減少產生，節約能源，提高生產率，改善勞動條件，降低勞動強度，凈化車間環境等方面效果顯著。尤其是對于鑄鐵而言，中頻熔煉爐有利于獲得低硫鐵液是沖天爐無法比擬的。通過了解，為什么同型號的中頻熔煉爐價格差距大呢?中頻熔煉爐的加熱零件被氧化的燒損只有百分之零點五，但是使用煤氣爐加熱，就會有百分之二被氧化，其他的加熱設備的損傷程度更高。

中頻熔煉爐的價格與爐子的結構，元器件選擇，技術含量，售后服務和質量等多方面的因素有關。有的廠家的中頻熔煉爐殼往往是重量.和厚度不夠，而鋼殼爐的是磁軛的選擇，同型號的中頻熔煉爐磁軛的選擇不同，因此價格差距很大。其次，有的中頻熔煉爐廠家使用廢舊，無取向，甚至是廢舊變壓器上拆卸下來的硅鋼片來制作磁軛，銅管和同排：中頻熔煉爐的核心是感應線圈冷擠壓銅管和鑄造銅管的效果和價格相差甚遠。除此之外，正規的中頻熔煉爐廠家為研究先進的技術投入了大量的人力物力，設備先進齊全，技術精湛，在熔化速度、電耗、設備故障等方面反映不同。中頻熔煉爐的加熱工藝很節省材料，和燒煤爐比，大概加熱每噸的鍛件少可以節約鋼材達到二十到五十千克，材料的利用率也達到了百分之九十五。

綜上所述，不同廠家，不同的工藝，不同的價格也造成不同的質量。的廠家對中頻熔煉爐的制造、配置、技術方案、售后服務的態度等諸多因素后選擇到滿意的設備。因此，消費者在選購設備過程中，也別盲目追求價格而忽略了產品的品質。

中頻熔煉爐使用中應該每月檢查一次，清除機內塵土灰垢，發現腐蝕松動現象，應修整后再使用，這是基本的維護知識。而使用時，當我們發現中頻熔煉爐襯壁出現縱向裂紋時，應及時采取緩慢升溫方法，是裂紋彌合后在進行熔煉。當中頻熔煉爐襯壁出現橫向裂紋時，按實際情況在裂紋內填上細粉耐火材料，進行加熱熔化。當中頻熔煉爐襯底倍侵蝕，可用爐襯料修補，修補后用金屬爐料覆蓋，低功率熔化一段時間再開滿功率。中頻熔煉爐冶煉結束后短時間不用時，應在爐口覆蓋石棉板或其他保溫措施，讓其緩慢冷卻，長時間不開爐，在使用時應緩慢升溫。中頻熔煉爐用于爐次烘爐和燒結的爐料選用不銹和干凈的金屬爐料，使用過程中嚴格按照不超過中頻熔煉爐襯耐火材料的坐高溫度區間工作，按正確的筑爐工藝筑爐操作，加料操作禁止直接加入大塊料，減少棚料發生。螺旋錐齒輪采用的材料及熱處理方法20Cr2Ni4A(或22CrMnMo)鋼滲碳。

中頻熔煉爐它有一個開有多個較大檢查口的高強度環形鋼殼, 中頻熔煉爐爐子運行時, 檢查口是關閉的, 檢查時每個檢查口均可打開。中頻熔煉爐內部結構結實,可以避免傾爐出鐵澆注時可能引起的變形, 延長了爐襯壽命。而且由于封閉的堅固鋼殼及其內部可增加吸音隔離材料,使得工作噪音大大降低。結實的鋼殼還能夠有效地保護感應線圈避免飛濺金屬的危險，使中頻熔煉爐在運行過程中具有大的安全性。為有效地隔熱保溫并提高爐襯壽命,中頻熔煉爐還于頂部和底部分別設置了冷卻環,起到了均勻爐襯溫度、降低熱膨脹作用。低能耗、高強度的不銹鋼冷卻環,大大提高了中頻熔煉爐效率。中頻熔煉爐不僅有堅固的鋼殼,而且設計了專門用于中頻熔煉爐的厚壁管結構線圈, 并通過正確選擇感應線圈的匝間距離, 使得線圈的轉換效率大、電阻小。中頻熔煉爐使用中應該每月檢查一次，清除機內塵土灰垢，發現腐蝕松動現象，應修整后再使用，這是基本的維護知識。中頻熔煉爐還采用感應線圈延伸并超過爐襯底部的加長線圈設計, 從而使得從爐體頂部到底部的爐料負載與磁場的藕合非常均勻,提高了能量轉換效率,也減少了因磁場產生的攪拌力對底部爐襯的影響。