無心磨床向高速、高精、智能、復(fù)合、環(huán)保方面發(fā)展

在現(xiàn)代機(jī)械加工領(lǐng)域，磨削是一種先進(jìn)的精密加工方法，也是一種古老的加工方法。它的歷史十分悠久，可以追溯到幾千年以前。因而，可能有數(shù)種原因聯(lián)合造成一個缺點(diǎn)，所以有時需要一種程序消除可能的原因。那時，人類為了生存，在同自然界作斗爭時所使用的獵具、刀具就是用石塊作為磨具進(jìn)行刃磨拋光。無心磨削是磨削的一種特殊類型，它是在無心磨床上進(jìn)行的。

在無心磨床的發(fā)展過程中，其工作圖式經(jīng)歷了曲折的演變過程。初期無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續(xù)接觸依靠擋件器、導(dǎo)片和彈簧保證。無心磨床磨削液無心磨床磨削液，借鑒國外同類先進(jìn)產(chǎn)品，使用1新配方配制而成。直到1915年才開始有了托板與導(dǎo)輪。導(dǎo)輪和托板的出現(xiàn)，使無心磨床的機(jī)床設(shè)計和磨削工藝進(jìn)入了一個新的歷史時期。

常見外圓磨加工方法的加工原理

1、外圓磨復(fù)合磨削法的加工原理：磨削時，先用橫磨法將工件分段粗磨，各段留精磨余量，相鄰兩段有一定量的重疊，后再用縱磨法進(jìn)行精磨。

2、外圓磨深磨磨削法的加工原理：磨削時，砂輪修整成一端有錐面或階梯狀，工件的圓周進(jìn)給速度與縱向進(jìn)給速度都很慢，在一次縱向進(jìn)給中磨去全部磨削余量。

數(shù)控外圓磨床的精度問題

數(shù)控外圓磨床砂輪主軸電機(jī)與砂輪的平衡,砂輪主軸電機(jī)的振動對磨削表面粗糙度影響較大,所以需要對砂輪主軸電機(jī)進(jìn)行動平衡.對砂輪則需進(jìn)行兩次平衡.首先用金剛筆修整砂輪后進(jìn)行一次粗平衡.然后用油石或精車后的修整用砂輪對砂輪進(jìn)行細(xì)修后再進(jìn)行一次精平衡.

數(shù)控外圓磨床消除誤差的方法主要有三種,自動控制法.讓工藝流程系統(tǒng)組成一個自動的加工循環(huán)系統(tǒng),讓測量,調(diào)整等工作可以在工藝加工過程中自動完成,試切法.通過試切可以找到一些規(guī)律,消除誤差.定尺寸刀具法,使用具有一定形狀和尺寸的刀具來滿足加工要求的形狀和尺寸.

提高數(shù)控外圓磨床的精密度措施,減少原始誤差.查明誤差產(chǎn)生的原因，對其進(jìn)行消除和減少.補(bǔ)償原始誤差.人為地制造一些誤差,對原始誤差進(jìn)行抵消.轉(zhuǎn)移原始誤差.對工藝系統(tǒng)中的幾何誤差,熱變形等進(jìn)行轉(zhuǎn)移.均分原始誤差.把誤差平均分成若干份,對每份進(jìn)行調(diào)整加工.就地加工法.這種方法可以很快解決精度問題,也可以保護(hù)工件的精度.數(shù)控外圓磨床滑鞍座導(dǎo)軌的檢測與修刮外.滑鞍座V形導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求,滑鞍座平面導(dǎo)軌經(jīng)檢修后應(yīng)達(dá)到以下精度要求,對V形導(dǎo)軌的不平行度≤0.02mm/m;接觸點(diǎn)要求10～12點(diǎn)/25mm×25mm.

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