在數控無心磨床的發展過程中，其工作圖式經歷了曲折的演變過程。初期數控無心磨床是單砂輪型的，以砂輪端面或圓周磨削，工件的支承和連續接觸依靠擋件器、導片和彈簧保證。直到1915年才開始有了托板與導輪。由于歷史原因，我國數控無心磨床工具行業千余家企業在國內的產業布局趨同，導致生產總量不小，低水平重復建設嚴重;“大而全”、“小而全”現象普遍存在，企業存在內部自我配套意識濃厚、生產周期過長、成本居高不下。

了解了數控無心磨床的定義，各部件的連接處做好刻度，然后將數控無心磨床分系統的拆開，砂輪系統、砂輪修整系統、導輪系統、導輪修整系統、液壓系統、潤滑系統，數控無心磨床各部件的配件和螺栓請分類放置以免搞混或丟失。檢查數控無心磨床砂輪軸的外徑是不是75mm，如果小超過5絲，建議換軸，做一根75mm正10絲的生鐵研磨棒配研軸瓦直到全部接觸到，數控無心磨床裝配時做一個內孔75正2絲。外徑110負2絲的同心套，用同心套來調整機床的主軸與機床的外殼同心，還要保證數控無心磨床主軸的橫向間隙不得大于0.01mm，砂輪軸用手可以輕松轉動。

數控無心磨床編程的主要內容包括：零件圖紙分析、工藝處理、數學處理、程序編制、控制介質制備、程序校驗和試切削。具體步驟與要求如下：

1.零件圖紙分析

拿到零件圖紙后首先要進行數控加工工藝性分析，根據零件的材料、毛坯種類、形狀、尺寸、精度、表面質量和熱處理要求確定合理的加工方案，并選擇合適的數控機床。

2.工藝處理

工藝處理涉及內容較多，主要有以下幾點：

(1)加工方法和工藝路線的確定 按照能充分發揮數控機床功能的原則，確定合理的加工方法和工藝路線。

(2)刀具、夾具的設計和選擇 數控加工刀具確定時要綜合考慮加工方法、切削用量、工件材料等因素，滿足調整方便、剛性好、精度高、耐用度好等要求。數控加工夾具設計和選用時，應能迅速完成工件的定位和夾緊過程，以減少輔助時間。并盡量使用組合夾具，以縮短生產準備周期。此外，所用夾具應便于安裝在機床上，便于協調工件和機床坐標系的尺寸關系。

(3)對刀點的選擇 對刀點是程序執行的起點，選擇時應以簡化程序編制、容易找正、在加工過程中便于檢查、減小加工誤差為原則。對刀點可以設置在被加工工件上，也可以設置在夾具或機床上。為了提高零件的加工精度，對刀點應盡量設置在零件的設計基準或工藝基準上。

(4)加工路線的確定 加工路線確定時要保證被加工零件的精度和表面粗糙度的要求;盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程;有利于簡化數值計算，減少程序段的數目和編程工作量。

(5)切削用量的確定 切削用量包括切削深度、主軸轉速及進給速度。切削用量的具體數值應根據數控機床使用說明書的

數控無心磨床是具備剛度構造及精密度平穩，選用避震清除熱應力生鐵，保證長期性數控車床的可靠性強切削力，減少生產加工時間，根據式碾磨較長圓料時更具有優點。沙輪片主滾動軸承全自動進氣系統電源開關，在潤滑脂壓未達額定值數時，主軸軸承電機不可以起動或全自動終止旋轉，以防止主軸軸承干轉二毀壞。根據形象化的方法來檢驗循環系統油是不是霉變，以保證主軸軸承一切正常運行。