3、缸體不得有裂紋，缸體端部的螺紋、環形槽或其他連接部位必須完整。管接頭不得變形。

4、缸體非配合表面應刺，劃傷深度不得大于1mm，磨損、撞傷面積不得大于2平方厘米。

5、活塞桿、缸體修復后，應符合本規范上面各條的要求，涂層符合生產廠家的技術要求，修復后活塞桿、缸體與密封件無化學反應。

6、在使用設備的底閥里面的雙伸縮立柱進行修檢的時候，一定要注意是否檢查底閥的密封性是否正常、濾網是否需要進行更換、彈簧是否出現問題、閥芯是否有摩擦等等，確認完畢后，在進行修理。

1、支護強度高，安全穩定性好。支柱無承載焊縫，同時支柱采用懸浮式技術原理，高壓液產生的懸浮力直接作用在頂蓋端，達到工作阻力的五分之四，立柱受力僅為五分之一，大大提高了支柱支護的穩定性和偏載能力。

2、泄漏易發現，安全可靠能高。由于結構上的改進，避免了因內泄漏造成的支柱虛頂、脫頂情況，支柱一旦泄漏，在井下現場用肉眼直接就能檢查出，可隨時更換支柱；采用密封補償和密封漲緊技術原理，頂板來壓越大，密封面配合越緊密，越不易泄漏。

3、使用壽命長，操作維護簡便。整體結構簡單，使用壽命長；操作方便，易于維護，能夠大大降低支柱升井及維修率。

我們通常說的維修保養往往指大型機械，其實生活中小型的設備或則零件也需要進行保養清洗。單體液壓支柱是常用的礦用支護設備，隨著經濟及科技的飛速發展，越來越多種類的單體液壓支柱開始出現，懸浮式單體液壓支柱是近些年來較多受歡迎的支護設備之

采用的是不同于單體液壓支柱的單體結構，密封區在手把體處，缸體內壁表面不起密封作用，主密封表面是由活柱與安裝在手把體處的Y型圈組成的。采用柱塞（懸浮式）技術原理，在活柱上沒有圓弧焊縫，液壓工作行程大，滑動密封點采用了密封補償和密封脹緊技術原理。輕型炮采單體液壓支柱屬于煤礦機械支護設備領域，主要適用于統配煤礦、中小型煤礦和鄉鎮煤礦的井下采掘支護。

支柱維修包括大修和小修兩種維修方式，大修內容包括修理活柱、缸體、頂蓋、手把體、三用閥、彈簧等部件全部恢復其功能，小修指更換密封件，清理各部并試驗。根據拆檢后的情況，立即清洗各部件并清理表面的銹蝕，直至留出基體的本色，然后交與檢驗人員進行檢驗修理。5米以上規格的支柱，原則上不可用作工作面支護，但可用于端頭和超前支護。

7、內注式單體液壓支柱在支設前要用注液槍把單向閥和注液嘴清洗潔凈，無煤粉污染物后，再把液槍插入三用閥，聯結完畢，開始供液。

8、支設單體液壓支柱要垂直于頂板。有迎山角度時，迎山角度要合適（一般是30～50），支設要牢固，防止推倒支柱。支柱頂蓋與頂梁要接觸嚴密平整。對受腐蝕，帶麻點的活柱，應進行磨平拋光處理，三用閥經長期使用后，密封圈老化，滲漏現象嚴重，拆檢并更換密封圈件。使用帶頂蓋時，支柱頂蓋的四角卡爪應卡固于花邊頂梁的邊槽中，防止將頂蓋的卡爪頂在頂梁體上或頂梁接頭部位。

9、回柱時，將卸載手把插入三用閥右閥筒的卸載孔中，轉動卸載手把，支柱內腔乳化液經卸載閥、右閥筒與注液體之間的間隙排出，噴在工作面采空區，活柱在自重和復位彈簧作用下下縮，從而達到回柱的目的。

10、工作面切勿用金屬物體敲擊、鐵錘鎬擊液壓支柱各部分，尤其是鍍鉻層，否則產生凹坑，鍍層剝落，有損支柱性能以至報廢。

11、內注式單體液壓支柱不支護過程中，不能將支柱水平放置作推移千斤頂用尤其注意不能以支撐手把作為推移柱千斤頂的支點，否則會大量損壞支柱。