不銹鋼壓力容器封頭缺陷的預防措施

不銹鋼壓力容器封頭在壓制過程中，應力復雜，容易出現各種缺陷。根據不同缺陷的原因，采取相應的預防措施是保證頭部質量的重要環節。

裂紋缺陷的預防措施針對不銹鋼壓力容器封頭產生裂紋的不同情況，采取不同的措施。直邊段裂紋主要由邊轉速、壓力和沖壓速度控制。拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過材料強度極限的拉力引起的。嚴格控制切割過程，拋光毛坯邊緣，防止出現端口裂紋。對于焊縫和熱影響區的裂紋，應嚴格控制焊接工藝參數，減緩冷卻速度，適當增加焊縫形狀系數，盡可能采用小電流多層多道次焊接，避免焊縫中心裂紋，防止咬邊，控制焊縫高度，對焊縫區域進行合理熱處理。

操縱系統

該生產線的液壓系統設計需要實現拉伸滑塊和壓邊滑塊壓力的獨立控制，以保證拉伸滑塊和壓邊滑塊的壓力能夠實時控制，在生產過程中不會相互干擾。機器的拉伸、壓邊和頂出分別設置獨立的液壓控制回路。刮傷缺陷的預防措施為了減少刮傷缺陷，在沖壓頭部之前，應清潔毛坯表面，以避免沖壓過程中粘附硬物刮傷表面。壓力比例控制閥和壓力傳感器設置在每個回路中。壓力信號通過壓力傳感器轉換成電信號并傳輸到可編程控制器，可實現數字顯示和壓力比例控制，實現頭部成形零件的壓邊、拉伸、頂出等過程。

減薄中超標缺陷的預防措施減薄的控制主要是在制造過程中。整體減薄應考慮配料的厚度是否足夠，坯料尺寸是否能保證足夠的坯料夾持器寬度。局部減薄的控制應確保滾筒壓制過程的正確性和工人的熟練程度。

刮傷缺陷的預防措施為了減少刮傷缺陷，在沖壓頭部之前應清潔毛坯表面，以避免沖壓過程中由于粘附硬物體而刮傷表面。定期清洗上下模具，以減少氧化皮粘附；定期檢查模具是否損壞。