頻爐鍛造合金返回料過濾凈化：
鍛造高溫合金采用真空熔煉，這對去除非金屬雜質(zhì)有利，但坩堝運用耐火資料易與金屬液中活性元素發(fā)作反響，構成難以復原的氧化物類型的非金屬雜質(zhì)，使合金受污染。因而節(jié)制非金屬雜質(zhì)的生成和削減其在合金中的含量是人們極為存眷的問題。
本效果采用泡沫陶瓷過濾網(wǎng)將精辟的金屬液流過過濾系統(tǒng)，使雜質(zhì)遭到阻撓、吸贊同燒結三個物理化學效果，而使合金獲得凈化。返回料濾凈后可不變進步中溫耐久功能，改善合金的低周委靡功能，具有分明的蠕變?nèi)A段特征，知足運用功能要求。
本效果不只可用于鍛造高溫合金出產(chǎn)，并且可推行到鑄鋼、鑄鐵出產(chǎn)中去。既能使用于葉片出產(chǎn)，也能在通俗鑄件中運用。使用過濾凈化技能，處理了返回料積壓問題，削減資金的積壓，其經(jīng)濟效益和社會效益宏大。
小型鍛造加熱爐根據(jù)實際零件尺寸合理選用了孔徑為90mm的感應線圈，淬火感應線圈6個，回火感應線圈5個，淬火使用500kW的中頻電源，回火使用300kW的中頻電源，冷卻用了7.5kW的離心式水泵帶動噴水圈噴水，并使用了一個50t的水冷卻塔，保證其水溫不超過40℃，小型鍛造加熱爐上下料為氣動裝置和接近開關，實現(xiàn)自動上料和下料。但在價錢上幾還是有些差異的，電爐廠家理解到，這個價錢不斷有動搖。
小型鍛造加熱爐通過自動上料→感應加熱→冷卻(淬火)→感應加熱(回火)→自動下料并在連續(xù)作業(yè)生產(chǎn)線上完成了整個調(diào)質(zhì)工藝。(1)自動上料將零件經(jīng)人工放至上料臺，經(jīng)輸送裝置以旋轉方式送入。1、比例調(diào)節(jié)(P調(diào)節(jié))--調(diào)節(jié)器的輸出信號(M)和偏差輸入(e)成比例。(2)感應加熱通過輸送裝置的穩(wěn)速運行，將零件送入淬火感應線圈中，通過固定式紅外測溫儀測溫，對零件進行預熱→測溫→升溫→測溫的溫度控制，達到淬火溫度進入高壓噴水裝置冷卻，完成淬火過程。(3)回火冷卻后的零件經(jīng)輸送裝置的穩(wěn)速動行，將零件送入回火感應線圈進行回火，后送入下料區(qū)。
中頻爐串聯(lián)諧振（一拖二）與并聯(lián)諧振的比較目前行業(yè)內(nèi)，從控制系統(tǒng)上主要存在兩種結構：串聯(lián)諧振，并聯(lián)諧振。
原理，并聯(lián)諧振：諧振電壓與原電壓疊加，并聯(lián)諧振：在電阻、電容、電感并聯(lián)電路中，出現(xiàn)電路端電壓和總電流同相位的現(xiàn)象，叫做并聯(lián)諧振，其特點是：并聯(lián)諧振是一種完全的補償，電源無需提供無功功率，只提供電阻所需要的有功功率，諧振時，電路的總電流，而支路電流往往大于電路中的總電流，因此，并聯(lián)諧振也叫電流諧振。串聯(lián)諧振：串聯(lián)諧振裝置就用運用串聯(lián)諧振原理設計的型交流耐壓試驗設備。(3)低淬透性鋼齒輪淬火早在20世紀70年代我國曾進行55DT、60DT、70DT鋼研究并取得初步成果，以后因鋼的淬透性不穩(wěn)定等原因，低淬鋼未繼續(xù)用于生產(chǎn)。一套串聯(lián)諧振耐壓試驗設備，可兼顧電力變壓器、交聯(lián)電纜、開關柜、電動機、發(fā)電機、GIS和SF6開關、母線、套管、CT、PT等試品的交流耐壓試驗，是全能型的交流耐壓設備。串聯(lián)諧振也較電壓諧振。