頻爐鍛造合金返回料過濾凈化：
鍛造高溫合金采用真空熔煉，這對去除非金屬雜質有利，但坩堝運用耐火資料易與金屬液中活性元素發作反響，構成難以復原的氧化物類型的非金屬雜質，使合金受污染。因而節制非金屬雜質的生成和削減其在合金中的含量是人們極為存眷的問題。
本效果采用泡沫陶瓷過濾網將精辟的金屬液流過過濾系統，使雜質遭到阻撓、吸贊同燒結三個物理化學效果，而使合金獲得凈化。返回料濾凈后可不變進步中溫耐久功能，改善合金的低周委靡功能，具有分明的蠕變三階段特征，知足運用功能要求。
本效果不只可用于鍛造高溫合金出產，并且可推行到鑄鋼、鑄鐵出產中去。既能使用于葉片出產，也能在通俗鑄件中運用。使用過濾凈化技能，處理了返回料積壓問題，削減資金的積壓，其經濟效益和社會效益宏大。
小型鍛造加熱爐根據實際零件尺寸合理選用了孔徑為90mm的感應線圈，淬火感應線圈6個，回火感應線圈5個，淬火使用500kW的中頻電源，回火使用300kW的中頻電源，冷卻用了7.5kW的離心式水泵帶動噴水圈噴水，并使用了一個50t的水冷卻塔，保證其水溫不超過40℃，小型鍛造加熱爐上下料為氣動裝置和接近開關，實現自動上料和下料。但在價錢上幾還是有些差異的，電爐廠家理解到，這個價錢不斷有動搖。
小型鍛造加熱爐通過自動上料→感應加熱→冷卻(淬火)→感應加熱(回火)→自動下料并在連續作業生產線上完成了整個調質工藝。(1)自動上料將零件經人工放至上料臺，經輸送裝置以旋轉方式送入。1、比例調節(P調節)--調節器的輸出信號(M)和偏差輸入(e)成比例。(2)感應加熱通過輸送裝置的穩速運行，將零件送入淬火感應線圈中，通過固定式紅外測溫儀測溫，對零件進行預熱→測溫→升溫→測溫的溫度控制，達到淬火溫度進入高壓噴水裝置冷卻，完成淬火過程。(3)回火冷卻后的零件經輸送裝置的穩速動行，將零件送入回火感應線圈進行回火，后送入下料區。
中頻爐串聯諧振（一拖二）與并聯諧振的比較目前行業內，從控制系統上主要存在兩種結構：串聯諧振，并聯諧振。
原理，并聯諧振：諧振電壓與原電壓疊加，并聯諧振：在電阻、電容、電感并聯電路中，出現電路端電壓和總電流同相位的現象，叫做并聯諧振，其特點是：并聯諧振是一種完全的補償，電源無需提供無功功率，只提供電阻所需要的有功功率，諧振時，電路的總電流，而支路電流往往大于電路中的總電流，因此，并聯諧振也叫電流諧振。串聯諧振：串聯諧振裝置就用運用串聯諧振原理設計的型交流耐壓試驗設備。(3)低淬透性鋼齒輪淬火早在20世紀70年代我國曾進行55DT、60DT、70DT鋼研究并取得初步成果，以后因鋼的淬透性不穩定等原因，低淬鋼未繼續用于生產。一套串聯諧振耐壓試驗設備，可兼顧電力變壓器、交聯電纜、開關柜、電動機、發電機、GIS和SF6開關、母線、套管、CT、PT等試品的交流耐壓試驗，是全能型的交流耐壓設備。串聯諧振也較電壓諧振。