機床參考點說明

通常在數控工具機程式編寫時，至少須選用一個參考坐標點來計算工作圖上各點之坐標值，這些參考點我們稱之為零點或原點，常用之參考點有機械原點、回歸參考點、工作原點、程式原點。機械參考點（Machine reference point）：機械參考點或稱為機械原點，它是機械上的一個固定的參考點。回歸參考點（Reference points）：在機器的各軸上都有一回歸參考點，這些回歸參考點的位置，以行程監測裝置極限開關預先設定，作為工作臺及主軸的回歸點。工作參考點（Work reference points）：工作參考點或稱工作原點，它是工作坐標系統之原點，該點是浮動的，由程式設計者依需要而設定，一般被設定于工作臺上（工作上）任一位置。程式參考點（Program reference points）：程式參考點或稱程式原點，它是工作上所有轉折點坐標值之基準點，此點必須在編寫程式時加以選定，所以程式設計者選定時須選擇一個方便的點，以利程式之寫作。鋼制伸縮式導軌防護罩為的2-3mm厚鋼板冷壓成形而成，根據要求也可以為不銹鋼的。特殊的表面磨光會使其另外升值。我們可以為所有的機床種類提供相應的導軌防護類型（水平、垂直、傾斜、橫向）。

機床各步驟功能

數控制加中的數據轉換過程中主要是將加工信息用規定的漢字，數字和符號組成的代碼，安一定的格式寫成加工程序單。將加工程序通過控制介質輸入到數控裝置進行自動加工。1)數控程序是數控數控機床自動加工零件的工作指令。2)輸入裝置是將程序載體上的數控代碼變成相應的電脈沖信號，并傳送存入數控裝置內。3)輸入裝置是數控機床的，它接受輸入裝置送來的肪沖信號，輸出各種信號和指令控制機床的各部分，進行規定的，有序的動作。4)伺服驅動系統與機床上的執行部件和機械傳動的部件組成數控機床的進給系統。

機床的發展

計劃經濟拉近了我國產業差距，但是產業發展后勁不足。計劃經濟時代，在國家的重視下，機床工業有了很大的進展，同時計劃經濟的特點也很明顯。首先，機械部對的生產、供應、銷售等環節進行統一管理，不允許企業額外生產機床，即使是小規格的儀表機床也不行，市場缺乏競爭。另外，我國主要是為主，而歐美等國家走的是從“0”到“1”的自行研發路徑，我國對于機床的技術仍然未能掌握，后續技術研發的動力也顯得不足。

機床相關故障診斷

故障現象：一臺杭州產的立式數控銑床，配備北京KND-10M系統。在點動或加工過程中，發現Z軸異常。

故障診斷：檢查發現，Z軸上下移動不均勻且有噪聲，且存在一定間隙。電機啟動時，在點動方式下Z軸向上運動存在不穩定的噪聲及受力不均勻，且感覺電機抖動比較厲害；而向下運動時，就沒有抖動得這么明顯；停止時不抖動，在加工過程中表現得比較明顯。分析認為，故障原因有三點：一是絲杠反向間隙很大；二是Z軸電機工作異常；