翅片管換熱器主要由空氣流向間的三排并列螺旋翅片管束組成，使用它既節約了使用面積，又擁有更好的散熱效果，有節省了能源。外觀好看，投入市場以來，得到客戶的青睞。是不可多得的取暖好產品。
翅片管間距與片距的選擇
翅片管換熱器的間距與片高主要是影響著翅化比，翅化比和管內外介質的膜傳熱系數有很大的關系。如果管內外膜傳熱系數差異較大，應選擇翅化比比較大的翅片管，如蒸汽加熱空氣。(2)定時對現場進行巡檢，重點部位是液位計、溫度表以及壓力表。當一側介質存在相變的情況下，傳熱系數的差異會較大，如冷熱空氣的交換，當熱空氣降低到l點以下，可以采用翅片管換熱器。在無相變的空氣與空氣的換熱情況下，或者水與水的熱交換，通常以裸管比較適合。當然也可以采用低翅片管，因為此時屬于弱給熱系數，強化其中的任意一側都是具有一定的效果的。不過，過大的翅化比作用并不明顯，z好的管內外接觸面積同時強化，可以采用螺紋管或槽紋管。
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翅片熱管的工作原理熱管使用真空封裝的金屬管將熱自一點傳導至另一點。在熱管內有流體，其中有90%的水分，其它則是為優化熱傳導的特殊成分。雖然已在常規電站鍋爐、循環流化床鍋爐和冶金、化工、建材等行業的余熱鍋爐中也有著廣闊的應用。其工作原理是：管內的壓力極低，所以流體在約攝氐30度時即可蒸發。低溫時，管內有量的水份。水份僅當到管路的一端、與處理器直接接觸時才會蒸發，而熱便因此而傳到管路的另一站。在導熱管兩端的平均溫度差可以達到攝氏8度，根據內含流體物質及管路長度有一些差異。對其傳熱效率影響的一個重要因素是熱管安裝的方式：散熱端的管路一定要裝的比吸熱端來得高才能發揮效用。因此，當熱管被彎折向上（即吸熱端跟散熱端呈現90度的差距），這樣的設置可以達到d效率的95%以上。
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翅片管管內與管外的結構形式特點在換熱器及許多換熱設備中，傳熱壁面兩側流體的對流換熱系數的大小往往很不均衡，因此需要在傳熱壁面對流換熱系數小的那一側加裝翅片。如果管內外膜傳熱系數差異較大，應選擇翅化比比較大的翅片管，如蒸汽加熱空氣。翅片管換熱器所用翅片管有內翅片管和外翅片管兩種，其中以外翅片管應用較為普遍。外翅片管一般是用機械加工的方法在光管外表面形成一定高度、一定片距、一定厚度的翅片。翅片管的型式有螺旋翅片管、套裝翅片管、滾軋式翅片管、板翅式翅片管。其中螺旋形翅片管廣泛應用于管內為液體或氣液兩相工質而管外為氣體的場合，具有強化管外氣流擾動、擴大換熱面積的作用，從而增強傳熱，節約能源。同時由于其結構緊湊，使金屬耗量減少，因此在電場鍋爐中采用螺旋管束翅片管省煤器可大大節省運行費用，
在國內外得到了迅速的推廣應用。為改進螺旋形翅片管易積灰且不易清理的缺點，近年來提出了H型鰭片管。試驗壓力和保持壓力時間的規定1、氣壓試驗方法試驗壓力應為設計壓力的1。H型鰭片管，亦稱H型肋片管，是把兩片中間有圓弧的鋼片對稱地與光管焊接在一起形成鰭片(肋片或蝶片)，正面形狀頗像字母“H”。由于其鰭片表面特殊的溝槽結構，去除了部分在鰭片表面進口和尾部分離區中的換熱面積，降低了進口和尾部分離區傳熱惡化對整個鰭片傳熱的影響，從而提高了鰭片的平均對流換熱系數和鰭片效率，達到強化傳熱的目的，并避免了螺旋鰭片管束常見的因結構設計不合理導致的鰭片燒毀問題。對于波紋內翅片管中對流換熱與阻力特性的實驗研究發現，翅片管的綜合性能一般都強于光管，不同的管徑及其翅片形式對換熱強化影響很大，因此應根據管徑大小合理選擇翅片管結構。博源熱能翅片管生產廠家生產翅片管、翅片熱管等。
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