本實用新型涉及一種沖壓機床自動接料裝置，它是在已有沖壓機床的曲軸連桿上設置一環狀開口卡箍，并以銷軸連接另設置的擺臂，通過擺臂的中段、下段部位分別連接擺臂連桿和彎架，擺臂連桿的一端通過頂桿與機床一次軸連接，擺臂連桿的另一端與擺臂中段部位連接；多軸式自動鎖螺絲機由于其可一次同時擰好產品同一工序上的所有螺絲，生產效率極高，省去了諸多不必要的工序，可節省大量人工，是大中型企業提效率降成本的。彎架的底端鉚接接料盤，當機床沖壓料件時上述部件聯動完成自動接、吐料工作，本裝置具有省時省力、安全可靠、工作效率較普通沖床高出４００％的效率。
應用范圍
機械制造業中有鑄造、鍛造、沖壓、熱處理、焊接、切削加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質的工序，如毛坯制造、加工、裝配、檢驗和包裝等的綜合自動線。
切削加工自動線在機械制造業中發展快、應用廣。主要有:用于加工箱體、殼體、雜類等零件的組合機床自動線;用于加工軸類、盤環類等零件的，由通用、專門化或自動機床組成的自動線;旋轉體加工自動線;用于加工工序簡單小型零件的轉子自動線等。
1.先確定節拍時間:不論何種制品，皆在其必須完成的恰好時間內制造。
2.單位流程:只針對一項產品，進行單位配件的搬運、裝配、加工及素材的領取。
3.先導器:制作以目視即能了解節拍時間的裝置。
4.U字型生產線:將設備依工程順序逆時針排列，并由一人負責出口及入口。
5.AB控制:只有當后工程無產品，而前工程有產品的情形，才進行工程。
6.燈號:傳達生產線流程中產品異狀的裝置。
7.后工程領取:生產線的產品要因應后工程的需求。
發展趨勢
①繼續向大型化發展。大型化包括大輸送能力、大單機長度和大輸送傾角等幾個方面。水力輸送裝置的長度已達 440公里以上。帶式輸送機的單機長度已近15公里，并已出現由若干臺組成聯系甲乙兩地的"帶式輸送道"。不少國家正在探索長距離、大運量連續輸送物料的更完善的輸送機結構。 ②擴大輸送機的使用范圍。發展能在高溫、低溫條件下、有腐蝕性、性、性物質的環境中工作的，以及能輸送熾熱、、易結團、粘性的物料的輸送機。 ③使輸送機的構造滿足物料搬運系統自動化控制對單機提出的要求。威海豐興電子有限公司是以從事非標自動化設備的生產，銷售，服務的高新科技型企業。如郵局所用的自動分揀包裹的小車式輸送機應能滿足分揀動作的要求等。 ④降低能量消耗以節約能源，已成為輸送技術領域研工作的一個重要方面。已將1噸物料輸送1公里所消耗的能量作為輸送機選型的重要指標之一。 ⑤減少各種輸送機在作業時所產生的粉塵、噪聲和排放的廢氣。