焊前預熱

預熱主要是減緩焊后的冷卻速度，有利于焊縫金屬中擴散氫的逸出，減少焊縫及熱影響區的淬硬程度，降低焊接應力和焊接結構的拘束度，提高焊接接頭的抗裂性。裝配定位焊時使用氧火焰加熱，而焊接時必須采用電加熱器加熱，注重預熱效果，盡量采用陶質或防火巖棉的加熱片。

預熱溫度應在100~200℃的區間，預熱在坡口兩側200mm范圍內，加熱應緩慢進行，速度60~100℃/h，即鑄鋼件預熱時間不得小于1 小時。測量溫度應距焊縫中心75mm處，有條件的情況下盡量測量預熱的背面，電加熱器必須派專人接線、使用、維修、保養，注意使用過程中的安全，預防觸電和。

產品應用領域及原理

埋弧自動單面焊焊接技術在大型船舶建造中應用比例高、耗材消耗量大，傳統焊接工藝中因為沒有合適的固定不動工具，通常應用粘貼式式陶瓷焊接襯墊，底端設有固定不動粘膠條。進行焊接工作前，將焊接襯墊在金屬產品工件待焊接坡口反面放置好，使金屬條貼合在金屬產品工件的待焊接坡口處，使用固定不動粘膠條將其粘貼固定不動就可以了。為確保焊接時陶瓷襯墊體能牢固的粘結在金屬產品工件上，固定不同粘膠條的基層為薄金屬層(如鋁箔或薄鐵皮)；為防止粘膠層被破壞失效，涂敷在基層上的粘膠層上表面覆蓋有防護層。

陶瓷襯墊在鋼箱梁支座隔板焊接中的運用

在鋼結構橋梁鋼箱梁加工過程中，支座隔板與頂板、底板及腹板之間的焊縫通常為熔透焊縫，采用傳統的背面清根有以下

幾點問題：

（1）U肋與U肋之間距離較小，炭弧氣刨不好操作，在氣刨過程中鐵屑還會回彈，操作者。

（2）支座隔板處通常兩塊隔板間距較小，內側空間不能進行焊接和清根等施工操作。

支座隔板處陶瓷襯墊同樣采用直角型，坡口方向朝向便于操作的一面，縫隙預留6～8mm，坡口周圍按要求清磨干凈。