鋁合金焊接注意事項：1、焊接鋁合金前,應(yīng)清潔鋁合金表面,無油污、灰塵等。鋁合金焊接處表面可用bing酮清洗,厚板鋁合金應(yīng)用鋼絲刷清洗,然后用bing酮清洗。2、焊接鋁合金時,應(yīng)先清理鋁合金表面,無油煙、灰塵等。此外,厚板鋁合金應(yīng)用鋼絲刷清洗,然后用bing酮清洗。3、如果板材比較后能對板材進(jìn)行預(yù)熱,可以防止預(yù)熱不足導(dǎo)致焊接不透明,收弧時要用小電流收弧填坑。

鋁合金焊接缺陷的產(chǎn)生原因及防治措施:鋁及鋁合金在焊接時容易在焊縫金屬部位產(chǎn)生熱裂紋。（1）產(chǎn)生熱裂紋的原因。鋁的線膨脹系數(shù)約是鋼的兩倍，而凝固時收縮率是鋼的3倍，因此焊接時會產(chǎn)生較大壓力，在焊接某些熱處理強化鋁合金時，由于熔池中存在許多低熔點共晶化合物，在應(yīng)力作用下容易產(chǎn)生熱裂紋。（2）防止熱裂紋的措施（1）合理選擇焊絲。對于熱裂紋傾向大的鋁合金，常采用異質(zhì)焊絲進(jìn)行焊接。鋁硅合金焊絲SAL 4043焊接時可產(chǎn)生較多低熔點共晶化合物，流動性好，對裂紋起到愈合作用，焊縫金屬具有較高的抗裂性能。

鋁合金焊接材料的選用原則有以下幾點：1.焊絲的選擇。鋁及鋁合金焊絲的選用除要考慮良好的焊接工藝性能外,還應(yīng)考慮容器的使用性能要求和對其焊接接頭的抗拉強度、塑性(通過彎曲試驗)等規(guī)定。對含鎂量超過3%的鋁鎂合金還應(yīng)滿足沖擊韌性的要求,對有耐蝕要求的容器,焊接接頭的耐蝕性還應(yīng)達(dá)到或接近母材的水平。2.焊劑的選擇。鋁及鋁合金焊接時,為清除表面氧化、防止熔池氧化和增加金屬的流動性,要采用焊劑。氣焊用焊劑為鉀、鈉、鋰、鈣等元素的氯化物和氟化物。