耙式干燥機--設備概述
真空耙式干燥機包括干燥筒、攪拌軸及驅動機構，干燥筒橫向置放并由攪拌軸水平貫穿而過，攪拌軸的一端通過減速箱與驅動機構相連，干燥筒是雙層殼體結構，其內的攪拌軸上安裝若干攪拌耙齒，干燥筒架設于支撐架上，干燥筒頂部設有進料口及抽真空裝置，干燥筒的底部設有出料口。
真空耙式干燥機干燥筒為雙層結構:機殼外層和機殼內層，機殼外層包裹整個內層，因此，干燥筒進行加熱可以使機殼內層溫快速升高，而機殼的外層則將內層的熱能全部包裹在內，從而更有利于熱能的利用。
一、真空耙式干燥機--工作原理
從殼體上方正中間加入，在不斷轉動的耙齒的攪拌下，甲鈉與殼體壁接觸時，表面不斷更新，受到蒸汽間接加熱，而使水分氣化，氣化的水分由真空泵及時抽走。干燥機可同時采用夾層與耙齒同時加熱方式，傳熱面積更大，熱，使其獲得更高的干燥效率。由于操作真空度較高，被甲鈉表面水蒸氣壓力遠大于甲鈉干燥機殼體內蒸發空間的水蒸氣壓力，從而有利于甲鈉內部水分和表面水分的排出，有利于甲鈉的水分子運動，達到干燥目的。
甲鈉本身具有一定的腐蝕性，在進行甲鈉干燥的過程中，對設備的防腐要求，以及甲鈉干燥設定都需要進行嚴格設定。甲鈉干燥設備是根據甲鈉干燥的特點以及物理化學性質而來，具有如下的優勢：
（1）適應性強，對各甲鈉生產工藝均使用。由于甲鈉干燥機利用夾套加熱、高真空排氣，所以幾乎對所有不同性質、不同狀態的甲鈉濕料都適應，可以說是目前處理此類易腐蝕、物料干燥設備。
（2）甲鈉產品質量好 由于甲鈉干燥的過程中，耙齒不斷正反轉動，甲鈉攪拌均勻，避免的甲鈉在干燥的過程中出現過熱的情況，水分也容易逸出，殼得到低溫度的甲鈉產品。由于甲鈉粒度細，不需粉碎即可包裝。
（3）蒸汽耗量小，由于甲鈉干燥機多用蒸汽通入夾套，利用潛熱加熱物料，處理每公斤甲鈉成品耗用蒸汽量較小，一般為1.3-1.8㎏蒸汽。
（4）甲鈉干燥機的密封系統可選擇填料密封和機械密封兩種，特殊的設計保證了密封性和使用壽命。
（5）易于操作，甲鈉干燥機操作方便，定員少，勞動強度低。由于甲鈉外逸損失減小，改善了環境衛生。
耙式干燥機攪拌軸可正反轉，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。本機攪拌軸采用螺旋分布，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
真空耙式干燥機性能特點：
耙式干燥機夾層與攪拌軸同時加熱，傳熱面大，熱。
耙式干燥機攪拌軸可正反轉，使物料在筒內形成連續循環狀態，進一步提高了物料受熱的均勻度。
耙式干燥機攪拌軸采用螺旋分布，從而可順利進行漿狀、膏狀、糊狀物料干燥。
耙式真空干燥機不僅自身又優點也有缺點，它所配置的過濾器也是一樣的，耙式真空干燥機具有結構簡單，操作方便，使用周期長，性能，蒸汽耗量小，適用性能強，產品質量好等優點，特別適用于不耐高溫、、調溫下易氧化的膏狀物料的干燥。
但是耙式真空干燥機不適宜經常調換品種的生產，而且由于是間歇操作，干燥時間長，股產量低；又由于不易出清物料，因此不適宜經常調換品種的生產。同時，為了真空度，必須經常維護檢修真空裝置。
耙式真空干燥機過濾器的濾袋工作阻力在一定范圍內，隨粉塵在濾布上粘附量的增加而增大，阻力的變化會造成系統通風量的波動，對分離效率有較大影響。工作阻力主要由結構阻力、清潔濾布阻力和濾布上附著粉塵層阻力三部分組成。設備阻力的主要是由后兩個阻力所決定
由于耙式真空干燥機所干燥的是高含塵、高濕含量氣體，所以要特別注意袋濾器的工作溫度。一般操作溫度要高于溫度10～20℃，否則一但結露，粉塵大量粘附濾布、阻力陡然增大，嚴重時會造成系統不能工作。
為了能進一步改善耙式真空干燥機中過濾器的過濾效果，以及設備自身的干燥質量，要針對其各自的缺陷予以改善，這樣才能延長耙式真空干燥機的使用壽命，同時還能進一步擴大其應用范圍。