激光氧氣切割

激光氧氣切割原理類似于氧乙1炔切割。它是用激光作為預(yù)熱熱源，用氧氣等活性氣體作為切割氣體。噴吹出的氣體一方面與切割金屬作用，發(fā)生氧化反應(yīng)，放出大量的氧化熱;另一方面把熔融的氧化物和熔化物從反應(yīng)區(qū)吹出，在金屬中形成切口。由于切割過程中的氧化反應(yīng)產(chǎn)生了大量的熱，所以激光氧氣切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于激光汽化切割和熔化切割。

材料特性與激光加工的關(guān)系

工件切割的結(jié)果可能是切縫干凈，也可能相反，切縫底部掛渣或切縫上帶有燒

痕，其中很大的一部分是由材料引起的。影響切割質(zhì)量的因素有：合金成分、材料顯微結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、反射率、熱導(dǎo)率、熔點(diǎn)及沸點(diǎn)。

通常合金成分影響材料的強(qiáng)度﹑可焊性﹑高氧化性和耐腐蝕性，所以含碳量

越高越難切割；晶粒細(xì)小切縫品質(zhì)好；如果材料表面有銹蝕，或有氧化層，熔化時(shí)因氧化層與金屬的性質(zhì)不同，使表面產(chǎn)生難熔的氧化物，也增加了熔渣，切縫會(huì)呈不規(guī)則狀；表面粗造減少了反光度，提高熱效率，經(jīng)噴丸處理后切割質(zhì)量要好許多。導(dǎo)熱率低則熱量集中，。

鈑金加工

鈑金加工廠現(xiàn)在面對(duì)一個(gè)難題：大部分加工任務(wù)批量小、公差緊，每個(gè)班次進(jìn)行15次工裝調(diào)整是司空見慣的，而在許多工廠遠(yuǎn)不止這個(gè)數(shù)目。擅長于復(fù)雜折彎機(jī)加工準(zhǔn)備的技師越來越緊俏，因此工廠大多依賴于操作工人自己完成折彎機(jī)的準(zhǔn)備和操作。

執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)操作程序(standard operating procedures)便于保證一致性，減少多次設(shè)置零件和由此引起的材料浪費(fèi)。這些SOP不僅有助于盡量縮短加工準(zhǔn)備時(shí)間，而且提高了折彎順序操作的一致性，還可減少個(gè)別操作者引起的零件偏差。

激光焊接加工中常用激光器有哪些？

對(duì)于激光加工，由于其涉及到的方面非常多，所以下面，我們重點(diǎn)來了解其中的一個(gè)，是為激光焊接，以便大家能在其的具體方面，來進(jìn)行深入和透徹學(xué)習(xí)與了解，這樣不斷積累的話，才能夠?qū)す饧庸び衠uan面認(rèn)識(shí)，不遺漏任何一個(gè)方面或知識(shí)點(diǎn)。

激光焊接，其具體來講的話，是以激光束為能源，將其沖擊在焊接接頭上，從而來完成焊接這一過程的。所以說，這一種焊接方式，由于是屬于非接觸式焊接的，因此，在進(jìn)行激光加工焊接過程中，是不需要加壓的，但是需要使用到惰性氣體，以防止氧化現(xiàn)象等。