搪瓷反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)形式主要有分開式和閉式兩種，開式為體蓋分離，中間用墊子和卡子連接起來，一般是容積在5000L一下；閉式為體蓋一體，一般容積在5000L以上。這兩種結(jié)構(gòu)各有優(yōu)勢，開式拆卸比較方便，如果搪瓷反應(yīng)釜的蓋上的管口出現(xiàn)問題，則易于拆下單獨(dú)修理，而閉式則密封性能要好。一般來說，開式結(jié)構(gòu)還有平焊對接式法蘭連接和平蓋式兩種。 一般開式反應(yīng)釜使用起來靈活一點(diǎn)，如果對壓力和泄漏率要求不高的選它就好了。對壓力和泄漏率有要求的可以選閉式反應(yīng)釜，這種反應(yīng)釜密封性更好，但是制作和維護(hù)費(fèi)用也相對更高一些。了解完兩種結(jié)構(gòu)的搪瓷反應(yīng)釜的特點(diǎn)之后，相信用戶在選擇時也就更加的方便一些了。
搪瓷反應(yīng)釜抗酸腐蝕性優(yōu)良，在化工行業(yè)中用作反應(yīng)器或儲罐。由于工作環(huán)境的特殊性，在使用時需要注意不要超過額定值，也就是說使用的時候要滿足以下安全操作條件：
1、允許操作壓力：罐夾套內(nèi)6kg/cm2，罐內(nèi)2.5kg/cm2，或按設(shè)備銘牌規(guī)定使用。
2、檢查與搪瓷反應(yīng)釜有關(guān)的管道和閥門，在確保符合受料條件的情況下，方可投料。
3、檢查攪拌電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)封等是否正常，減速機(jī)油位是否適當(dāng)，機(jī)封冷卻水是否供給正常。
4、在確保無異常情況下，啟動攪拌，按規(guī)定量投入物料。
5、10m3以上反應(yīng)釜或攪拌有底軸承的反應(yīng)釜嚴(yán)禁空運(yùn)轉(zhuǎn)，確保底軸承浸在液面下時，方可開啟攪拌。
6、嚴(yán)格執(zhí)行工藝操作規(guī)程，密切注意反應(yīng)釜內(nèi)溫度和壓力以及反應(yīng)釜夾套壓力，嚴(yán)禁超溫和超壓。
7、反應(yīng)過程中，應(yīng)做到巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。
8、若發(fā)生超溫現(xiàn)象，立即用水降溫。降溫后的溫度應(yīng)符合工藝要求。
9、若發(fā)生超壓現(xiàn)象，應(yīng)立即打開放空閥。緊急泄壓。
10、停車；若停電造成停車，應(yīng)停止投料；投料途中停電，應(yīng)停止投料，打開放空閥，給水降溫。長期停車應(yīng)將釜內(nèi)殘液清洗干凈，關(guān)閉底閥、進(jìn)料閥、進(jìn)汽閥、放料閥等。
上述內(nèi)容講述都是搪瓷反應(yīng)釜在使用時需要注意的信息，行業(yè)以及物料的特殊性要求我們要格外注意，小編要提醒的不僅僅是安全操作條件，還要注意日常的保養(yǎng)維護(hù)。
二、檢修搪玻璃反應(yīng)釜磁力攪拌器時則不需打開蓋，只要松開與蓋聯(lián)接的螺母。 1、拆卸搪玻璃反應(yīng)釜時應(yīng)盡量避免鐵及磁性材料等雜質(zhì)進(jìn)入內(nèi)外磁鋼的間隙。 2、保證搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)外磁鋼與密封罩的同心度。安裝時將螺栓均勻?qū)ΨQ地上緊螺栓，且分2~3次擰緊，以防止螺栓上偏，損壞密封墊片影響密封效果。 三、拆卸以前先搪玻璃反應(yīng)釜應(yīng)排盡反應(yīng)釜內(nèi)反應(yīng)物料，并用對人體無害的氣液介質(zhì)清洗干凈。 四、要定期檢查下搪玻璃反應(yīng)釜攪拌軸的擺動量，如果發(fā)現(xiàn)擺動量較大應(yīng)馬上拆開按照結(jié)構(gòu)圖更換軸承及軸套。磁力攪拌器所采用復(fù)合軸套或石墨軸套設(shè)計壽命為1~2年。為保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，建議每年更換一次。 搪玻璃反應(yīng)釜的檢修是我們在使用中必不可少的步驟，只有定期的檢修我們才能夠了解我們設(shè)備的使用狀況，也能夠及時的檢查出它出現(xiàn)的問題方便維修從而不影響我們的工作。