封頭的制造過程中主要的就是一個加熱，但是加熱的過程中能不能使用一個機械轉動加熱呢？

作為一種壓力器皿是用中頻的感應形式來停止加熱的，這種加熱辦法能夠全部的來對于管子停止加熱，千萬還能夠對于機器來停止傳動。它能夠加熱多種沒有一樣規格的管子，它的加熱進度無比快，功能也很好，所占面積也無比小，操作興起也是比擬容易的。

半球形封頭屬壓力容器中鍋爐部件的一種。采用中頻感應加熱方式對管子進行局部加熱的同時進行機械傳動而彎管，功率大可達成120KW，可加熱各種大小規格的管子，加熱快，功率可無級調節，啟動性能好，性能穩定，占地面積小，易操作和維護。橢圓封頭是容器的一個部件根據幾何形狀的不同，可分為球形、橢圓形、碟形、球冠型、錐殼和平蓋等幾種，其中球形、橢圓形、碟形、球冠型橢圓封頭又統稱為凸型橢圓封頭。球冠形封頭保管應注意防潮、 灰塵、 油、 潤滑油、 生銹、 腐蝕或焊接不良下降。潛水在水中，薄膜與襯底之間由薄鋼板，腐蝕速率比如果沒有電影快。貯存應在清潔、干燥、通風的地方，保持原包裝，不銹鋼箔，直射光，避免定期檢查，是否電影馬上更換紙惡化應濕的墊紙、 包裝材料、工作表是否表面腐蝕會員國應避免立即擺脫。

對于大型封頭的加工國內過去大多采用熱沖壓成形工藝。需要有大功率、大噸位的壓力機和相應的上、下沖壓模具。要制作一個大型封頭沖壓模具價格很高，加工周期長，重量達幾十噸，需配備大噸位起吊行車，運輸也不方便，并且利用率低，故大型封頭的加工成本很高，顯然，這是熱沖壓制造大型中等厚度封頭的主要缺點之一。生產這類中等厚度的封頭，在設備制作能力范圍內，各種規格的橢圓形、碟形等多種形狀的封頭，都不需要沖壓模具，可降低成本，克服了上述熱沖壓成形的缺點。因此其加工費用比熱沖壓低，是其主要優點之一。上述大型封頭，就是用熱旋壓機加工成形的，現將其成形工藝介紹如下。

球形封頭由于有較好的承壓能力，加工起來比較容易，在許多行業經常作為一種低壓容器使用，例如化工、石油行業，應用是非常廣泛的，有的人還將其成為圓封頭，在制造時根據合理的集合原理和物理受力進行設計，那么制作是如何下料，技能保證封頭質量，又能減少成本呢？橢圓封頭的展開圓直徑決定著封頭的毛坯外徑，從制造角度而言，在能滿足封頭幾何尺寸的前提下毛坯直徑應盡量小，這是因為毛坯直徑越大，加工時坯料周邊的壓縮量越大，產生的切向應力越大，薄壁封頭在此切向應力的作用下易喪失穩定而產生折皺，沖壓時需壓邊，并增加壓邊力，而壓邊力的增大會引起摩擦損失增大，增大沖壓力的損失。