【分析】

1．梁兩側側模下口外側的支撐木板或木枋未釘牢，導致底口炸模。

2．當梁的高度超過600mm時未設對拉螺桿，或設置過少，模板的剛度不足，受力變形鼓脹。

3．梁側模上口橫檔未拉通線，斜撐不足或斜撐的角度過大支撐不牢而造成局部歪斜。

4．混凝土澆筑施工過程中對模板直接振搗造成模板的損壞及下料對模板的沖擊破壞等。

【措施】

1．支模時應遵守邊模包底模的原則，側模底部設置通長的夾木條，施工必須保證夾木條的質量，且將其與支撐木枋連續釘設牢固。

2．梁側模的拼接接頭應互相錯開，且拼接處橫檔應保證有足夠的搭接長度，且在拼接處設加強斜撐。

3．普通梁可以按照經驗進行配置，對于高度大于600mm的深梁、大梁應進行模板設計。當梁高度大于600mm時應自梁底以上每高300～400mm設置一道對拉螺桿。

4．混凝土澆筑施工過程中，應避免下料高度過大對模板造成的沖擊破壞，混凝土振搗操作過程中應避免對模板的直接振搗沖擊。

【措施】

1．大模板的小面（兩端側面）必須平直，與模板大面呈90o夾角，并注意檢查大模板的加工質量。

2．安裝模板時注意靠吊垂直度和方正度，安裝完模板后要防止碰撞。

3．加強對大模板端機的清理及模板連接固定的維修，使其易轉動，操作者要認真將所有連接固定件全部固定。

4．改進模板設計。比較有效的做法是：在兩塊大模板之間放入一塊角鋼，如兩塊大模板之間不方正，則角鋼無法放入，因此必須使大角模板呈90o，做到方正，此角鋼還可防止混凝土漏漿。

5．每施工3～4層就用經緯儀（或吊15kg線墜）檢查大角的垂直度，發現偏差要及時糾正。

【分析】

1．異形柱陰角處無法設置柱箍，陰角處木模固定完全靠銷栓或對拉螺栓，由于銷栓和螺栓數量配備不足，在混凝土振搗時產生脹模現象。

2．樓面平整度差。立模前未用水泥砂漿找平或封堵，封模后用木片、水泥袋紙等塞縫，澆筑混凝土時水泥漿外溢，拆模后有紙片、木片等嵌入混凝土內。

3．模板拼縫不嚴，陰角處的模板剛度不足，振搗棒插入混凝土內過深，振搗時間過久，使模板底部承受的側壓力過大而漏漿，出現蜂窩、麻面或露筋。

4．柱模板未澆水濕潤，柱混凝土澆筑前未鋪一層水泥砂漿。