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鑄造工藝，可單件出產(chǎn)，也可大批量出產(chǎn)。出產(chǎn)率高。關(guān)于自在鑄造，能夠進行小批量或單件鑄造出產(chǎn)?，F(xiàn)在大型鍛件是鍛件廠家的主要鑄造辦法。關(guān)于模鍛，由于鑄造加工設備的不斷發(fā)展和機械化，模鍛出產(chǎn)具有較高的出產(chǎn)效率，合適大規(guī)模出產(chǎn)。
數(shù)據(jù)利用率高。鍛件廠家的鑄造加工是利用金屬在塑性狀態(tài)下經(jīng)過體積轉(zhuǎn)移完結(jié)形狀，取得必定形狀標準的鍛件，不切開，只有少數(shù)工藝廢料，數(shù)據(jù)利用率高。
標準精度高。經(jīng)過金屬鑄造取得的工件能夠到達很高的標準精度，鍛件的加工余量很小，許多鑄造成型辦法都到達了少或不切開的要求。例如鑄造傘齒輪，其齒形部分的精度能夠直接使用，不需要切削，精鍛葉片復雜曲面能夠到達磨削精度。
大型鍛件的組織和功用得到了改進。鑄造加工后，金屬的內(nèi)部組織發(fā)生了明顯改變，如煉鋼出產(chǎn)的鋼錠，其內(nèi)部常常松散。大晶粒。不均勻的組織。成分偏析等缺陷，經(jīng)過鑄造等壓力加工組織松散鑄造，內(nèi)部細密，破碎粗枝，細化晶粒，改進偏析。坯料經(jīng)過鑄造取得的鍛件形狀、標準穩(wěn)定性好、纖維布置合理、布置細化，提高了鍛件的塑性、沖擊韌性和疲勞功用，鍛件之間的功用改變崎嶇不大。
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大型鍛件制造快速加熱方法介紹
大型鍛件的快速加熱主要是指先將爐溫提高到淬火或正火溫度，然后將冷工件裝入爐內(nèi)的加熱方法?？焖偌訜峥梢蕴岣呒訜釥t的生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，獲得更細的奧氏體晶粒。因此，應提倡在大型鍛件的熱處理中適當應用該工藝。由于這種快速加熱方法，鍛件表面和芯部之間的溫差很大，一般在300℃以上。當溫差大時，鍛件表面溫度僅為450℃左右，芯部溫度低于250℃。在彈性狀態(tài)下，在這種狀態(tài)下產(chǎn)生相對較大的內(nèi)應力是危險的，因此在熱處理時需要仔細考慮大型鍛件的快速加熱。
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鍛件質(zhì)量的檢驗分為外觀質(zhì)量的檢驗和內(nèi)部質(zhì)量的檢驗。外觀質(zhì)量的檢驗一般來講是屬于非破壞性的檢驗，通過肉眼或低倍放大鏡就可以進行檢查，必要時也采用無損探傷的方法。而內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，由于其檢查內(nèi)容的要求，有些必須采用破壞性檢驗，也就是通常所講的解剖試驗，如低倍檢驗、斷口檢驗、高倍組織檢驗、化學成分分析和力學性能測試等，有些則也可以采用無損檢測的方法，而為了地評價鍛件質(zhì)量，應將破壞性試驗方法與無損檢測方法互相結(jié)合起來進行使用。而為了從深層次上分析鍛件質(zhì)量問題，進行機理性的研究工作還要籍助于透射型或掃描型的電子顯微鏡、電子探針等。
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在軸類鍛件的整個成形過程中，只有應用新的鍛造工藝理論和技術(shù)優(yōu)化組合，才能使各階段的變形機理得到的協(xié)調(diào)。要點是：
1） 在鍛造變形的每一時刻，應避免或減少內(nèi)部拉應力，并應防止出現(xiàn)雙向拉應力。
2） 在鑄件結(jié)構(gòu)破壞的變形階段，可采用錐形板鍛造粗加工和新的FM鍛造方法（均采用砧寬比W/H控制坯料變形區(qū)的中心，無軸向拉伸應力，使用材料寬度比B/H控制坯料變形區(qū)的中心，無橫向拉伸應力，上鍛造方法同時具有普通平砧和大平臺）。或LZ鍛造法（同時使用材料寬度比B/H和砧寬比W/H以及平砧拉伸工藝來控制鍛件的內(nèi)部質(zhì)量）。