遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜電加熱

1、反應(yīng)釜加熱中遠(yuǎn)紅外電加熱是新興的加熱方式，比較方便，但對于防爆區(qū)域來說還需謹(jǐn)慎，一般來說，此種加熱方式適合于小批量的間歇生產(chǎn)；

2、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱體外循環(huán)，加熱溫度比較均勻，適合于較大規(guī)模的生產(chǎn)；

3、導(dǎo)熱油直接電加熱比較簡單，但耗電量大，適合于中小規(guī)模的生產(chǎn)。

檢測是否漏氣的方法：給遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜充上壓，靜置一段時間，觀察壓力表壓力是否有下降，如果沒有就說明不漏；如果有下降就需要用泡沫水滴到地方，有漏氣的地方就會有泡。下面介紹下電加熱反應(yīng)釜的漏氣解決。

消防提醒，使用電加熱器時，不可將物品放在電加熱器附近，必需堅持一定的平安距離；電加熱器必須放在不導(dǎo)熱的不燃資料基座上；電加熱器導(dǎo)線的平安截流量必需滿足電加熱器的容量要求；工業(yè)用電加熱器在任何情況下都要裝置單獨(dú)的電路；導(dǎo)線必需裝置插頭，不可將線頭直接插入插座；

遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜或制作工藝規(guī)定進(jìn)行打磨拋光或者酸洗鈍化處理。對于要求耐腐蝕性的材料，并盡量采用多層道焊。不得隨意打上焊工鋼印，遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜一次焊成的焊縫不宜過寬，一般不超過焊條直徑的三倍。要逐層清除焊渣，每條焊縫施焊完畢，可按工藝卡的規(guī)定作特殊標(biāo)記，容器與腐蝕介質(zhì)接觸的焊縫應(yīng)焊接。焊接時無需作橫向擺動，多層焊時，層間溫度宜控制在60℃以內(nèi)，焊接不銹鋼，電加熱反應(yīng)釜焊接時的注意事項(xiàng)如下：施焊時嚴(yán)禁在產(chǎn)品非焊接部位上引弧和收弧， 允許用水強(qiáng)制冷卻，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)清除重焊，并適當(dāng)采取快速及窄焊道，產(chǎn)生硬脆組織，并自檢焊縫表面質(zhì)量。運(yùn)條要穩(wěn)，影響耐腐蝕性能。地線與焊件應(yīng)緊密接觸，電加熱反應(yīng)釜防止損傷母材，一般采用直流反接，為了避免產(chǎn)生晶間腐蝕和熱裂紋，焊接后的遠(yuǎn)紅外反應(yīng)釜及管道，焊工應(yīng)清除焊縫上的熔渣和焊縫兩側(cè)的焊接飛濺物。

1.密封面出現(xiàn)泄漏。故障原因：螺桿螺紋松動或密封面損傷。故障解決方法：當(dāng)發(fā)現(xiàn)螺桿螺紋松動是須將螺桿重新上緊即可，如果是密封面受損則需要重新修磨拋光密封面。

2.磁力耦合傳動器內(nèi)有摩擦的噪音，影響設(shè)備工作生產(chǎn)。故障原因：軸套、軸承磨損、間隙過大、內(nèi)磁鋼轉(zhuǎn)動出現(xiàn)跳動。故障解決方法：需要與供貨商聯(lián)系，更換軸承和軸套。

3.外磁鋼旋轉(zhuǎn)內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)，電機(jī)電流減小。 故障原因：釜內(nèi)溫升過高，冷卻循環(huán)不暢，內(nèi)磁鋼因高溫褪磁，從而引起內(nèi)磁鋼不轉(zhuǎn)。加氫反應(yīng)，內(nèi)磁鋼套有裂紋，內(nèi)磁鋼膨脹。 故障解決方法方法：此時需聯(lián)系供貨商，要重新更換內(nèi)磁鋼。