人造板及飾面人造板理化性能檢測GB/T 17657-2013

表面耐冷熱循環(huán)性能測定——方法1 GB/T 17657-2013（4.37）

表面耐冷熱循環(huán)性能測定——方法2 GB/T 17657-2013（4.38）

表面耐劃痕性能測定GB/T 17657-2013（4.39）

表面耐污染性能測定——方法1 GB/T 17657-2013（4.40）

表面耐污染性能測定——方法2 GB/T 17657-2013（4.41）

表面耐磨性能測定——方法1 GB/T 17657-2013（4.42）

表面耐磨性能測定——方法2 GB/T 17657-2013（4.43）

表面耐磨性能測定——方法3 GB/T 17657-2013（4.44）

表面耐香i煙灼燒性能測定GB/T 17657-2013（4.45）

聲學(xué)測試

一、材料的吸音系數(shù)

測試標(biāo)準(zhǔn):

a、GB/T 18696.1-2004、ISO 10534-1:1996聲學(xué) 阻抗管中吸聲系數(shù)和聲阻抗的測量 第l部分：駐波比法

b、GB/T 18696.2-2002、ISO 10534-2:1998聲學(xué) 阻抗管中吸聲系數(shù)和聲阻抗的測量 第2部分：傳遞函數(shù)法

c、GB/T 20247-2006、ISO 354:2003聲學(xué) 混響室吸聲測量

二、材料的隔聲量

測試標(biāo)準(zhǔn)：

GB/Z 27764-2011聲學(xué) 阻抗管中傳聲損失的測量（傳遞矩陣法）

三、材料要求

1、駐波法吸聲：材料平整，直徑為φ100mm和直徑φ30mm的圓片各三塊；

2、混響室法測吸聲：材料平整，提供10㎡；樣件大小：（1.15米*1.15米*6塊+1.15米*0.74米*3塊）。

3、隔聲量：材料平整; 直徑φ100mm、直徑φ30mm樣品各一塊。

復(fù)合材料剪切性能ASTM D5379

ASTM D5379-19用V型缺口梁法測定復(fù)合材料剪切性能的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)方法

適用范圍：

ASTM D5379/D5379M試驗(yàn)方法適用于測量高模量纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的剪切性能。復(fù)合材料是指連續(xù)纖維或非連續(xù)纖維增強(qiáng)的復(fù)合材料，包括：

（1）由單向纖維層組成的層壓板，纖維方向與加載軸平行或垂直；

（2）由機(jī)織物長絲層組成的層壓板，其徑向與加載軸平行或垂直；

（3）由單向纖維層組成的層壓板，層壓板0°和90°方向排列均衡對稱，0°方向與加載軸平行或垂直；

（4）大部分纖維隨機(jī)分布的短纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。

試驗(yàn)方法：

（1）把帶有對稱的中心V形缺口的矩形平直條狀的復(fù)合材料試樣，通過專i用夾具在力學(xué)試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行加載；

（2）將試樣裝入試驗(yàn)夾具中，通過一個對中工具使試樣的缺口與載荷作用線一致。夾具的兩部分通過試驗(yàn)機(jī)承受壓縮載荷，同時監(jiān)測負(fù)荷。通過夾具兩部分之間產(chǎn)生的相對位移對含缺口試樣施加載荷。在試樣沿載荷軸線的中心遠(yuǎn)離缺口處，與加載軸線成±45°的方向上測試應(yīng)變，可以測量材料的剪切應(yīng)力應(yīng)變；

意義與用途：

（1）本試驗(yàn)方法是為材料規(guī)格、研究和開發(fā)、質(zhì)i量保證、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)分析提供剪切性能數(shù)據(jù)而設(shè)計(jì)的。根據(jù)材料坐標(biāo)系相對于加載軸的方向，可以評估面內(nèi)或?qū)娱g剪切特性。影響剪切性能的因素包括：材質(zhì)、材料制備和鋪層方法、試樣堆疊順序、試樣制備、試樣調(diào)節(jié)、測試環(huán)境、試樣對準(zhǔn)和夾持、測試速度、溫度下的存放時間、孔隙含量和體積百分比等。

（2）對于各向異性材料，通過將試件的測試平面與所需的材料平面進(jìn)行定向，可以在六個可能的剪切平面中的任何一個平面上獲得性能。對于任何給定的試樣，只能評估單個剪切面。在測試方向上，可以通過該測試方法獲得的性能參數(shù)包括剪切應(yīng)力/應(yīng)變、剪切極限強(qiáng)度、剪切極限應(yīng)變、剪切彈性模量等

江蘇威闊檢測技術(shù)服務(wù)有限公司專i業(yè)提供復(fù)合材料剪切性能測試服務(wù)，可保持在要求的高、低溫環(huán)境下進(jìn)行。