調試步驟：1、接通外部電源開關；2、確認干燥機進、排氣切斷閥關閉；3、確認集氣下端蓋內可能存在的冷凝水全部排放干凈，如果發現液態水進入干燥機，應查控制系統是否受影響，并出具報告；設備特點介紹：普通雙塔吸干機：由于吸干機進氣管道比吸附筒直徑小很多，壓縮空氣在初始壓力及速度的共同作用下，氣流往往呈匯集狀態通過容器內的填料，氣體分配不均衡，就會有相當多的一部分填料無法得到充分的利用，也就形成了吸附死角。氣流分配不均會造成吸附劑利用率大大降低。設備特點介紹：進出閥體均采用集成一體化設計，故障診斷、簡單快捷；非壓力容器設備，無需每年進行年審后期更換吸附劑簡單快捷。
吸附劑更換流程：斷電斷氣，保證設備內無氣壓；用工具將模組吸干機的上匯流腔拆卸下來；然后用的吸料機將已經失效的吸附劑抽到外面，用袋子裝好，防止灑落在地面；確認腔體內部吸附劑清理干凈，然后將準備好的吸附劑通過暴風雪漏斗填裝，底部先填裝直徑3-5mm氧化鋁，然后再填裝4A分子篩，兩種填料填裝比例2:8。（注意填裝順序不能顛倒）開機調試與操作注意事項：開機前：1、檢查電源：電壓及相數是否符合規定，電氣接線是否正確。2、確認工作壓力,溫度符合選型要求。3、確認干燥機前應安裝儲氣罐，如未安裝，向用戶問清原因。4、確認干燥機應用螺栓通過安裝固定架在合適的基礎上。5、確認每臺干燥機安裝中心離大于500mm。模組吸干機：采用N+1形式的吸附桶進行設計，內部采用平均分流技術，讓氣流能夠平均的進入到吸附模塊中吸附，使吸附劑的使用率高達98%以上，解決了氣流分配不均勻等現象；且設備采用左進右出“Z”型氣流路線設計，再一次提高了吸附效率。同時采用上下對流設計，大大減小了設備的壓降。
0設備特點介紹：普通雙塔吸干機：由于吸干機進氣管道比吸附筒直徑小很多，壓縮空氣在初始壓力及速度的共同作用下，氣流往往呈匯集狀態通過容器內的填料，氣體分配不均衡，就會有相當多的一部分填料無法得到充分的利用，也就形成了吸附死角。氣流分配不均會造成吸附劑利用率大大降低。調試步驟：4、慢慢打開切斷閥，直至全開位置；5、干燥機兩塔充壓后，開始循環，壓力表可指示；6、對于-20的機器需要關閉排氣閥門運行干燥機至少4小時以上活化；對于-40的機器需要關閉排氣閥門運行干燥機至少8小時以上活化；對于-70的機器需要關閉排氣閥運行干燥機至少24小時以上活化。然后慢慢打開干燥機排氣切斷閥，直至全開位置，干燥機開始供氣
吸附劑更換流程：斷電斷氣，保證設備內無氣壓；用工具將模組吸干機的上匯流腔拆卸下來；然后用的吸料機將已經失效的吸附劑抽到外面，用袋子裝好，防止灑落在地面；確認腔體內部吸附劑清理干凈，然后將準備好的吸附劑通過暴風雪漏斗填裝，底部先填裝直徑3-5mm氧化鋁，然后再填裝4A分子篩，兩種填料填裝比例2:8。（注意填裝順序不能顛倒）調試步驟：4、慢慢打開切斷閥，直至全開位置；5、干燥機兩塔充壓后，開始循環，壓力表可指示；6、對于-20的機器需要關閉排氣閥門運行干燥機至少4小時以上活化；對于-40的機器需要關閉排氣閥門運行干燥機至少8小時以上活化；對于-70的機器需要關閉排氣閥運行干燥機至少24小時以上活化。然后慢慢打開干燥機排氣切斷閥，直至全開位置，干燥機開始供氣；0