材料問題：所使用的膠合板對產(chǎn)品質(zhì)量有影響，這是因為當紙桶底蓋采用膠合板為材質(zhì)時，選用的膠合板質(zhì)厚薄不均勻，多數(shù)厚度不符合 要求。膠合板層與層間的粘合強度低，容易與桶身脫離，膠合板下料尺寸公差掌握不準，因此在原材料的選擇上，應選用符合標準的膠合板材 料，下料尺寸應嚴格控制在公差范圍內(nèi)，并進行質(zhì)量監(jiān)控。膠合板厚度應根據(jù)紙桶內(nèi)容物的重量來確定，當紙桶內(nèi)容物重量在50公斤左右 時，五合板厚度不應小于6毫米。

紙板桶的承受能力在一定的設定的范圍之內(nèi)，而在范圍之內(nèi)出現(xiàn)了問題，則說明紙板桶的本身就存在一定的問題。

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紙桶根據(jù)用途不同可分為三級，一級桶用于出口及貴重物品的運輸包裝，二級桶主要用于內(nèi)銷產(chǎn)品的運輸包裝，三級桶主要用于短途及廉價商品的運輸包裝。

紙機故障主要包括兩個方面：一是固有生產(chǎn)故障停機。方紙桶設備廠,方桶折邊機主要在保證產(chǎn)品質(zhì)量和滿足生產(chǎn)工藝要求的前提下進行，特別是文化用紙的生產(chǎn)。但處理起來相對簡單；二是設備故障停機，在全紙桶設備的生產(chǎn)過程中，有一定的特殊性和復雜性。

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設備性故障停機的特點

1)設備故障點較多，經(jīng)常伴隨設備故障停機。

2）部分零件使用壽命較短，備件更換頻率較高。

3)故障周期與占用維修時間之間存在較大差距，管理難度大。

全紙桶設備械設備故障的主要原因

磨損。主要包括與銅網(wǎng)、紙漿、毛布或成型紙長期接觸的零件和設備，如紙漿、漿料泵、真空箱板、除砂器、壓延機、壓榨輥等。另一個原因是零件頻繁移動，如進氣蓋、真空增壓輥、刮板、氣缸和真空泵。