在近這幾年的隨著經(jīng)濟(jì)危機(jī)的影響，以及經(jīng)濟(jì)受到?jīng)_擊的影響，有很多電子制造方面都會受到很大的沖擊，再加上原材料的不斷上升，勞動成本也會節(jié)節(jié)攀升，所以電子行業(yè)面臨的非常大的挑戰(zhàn)。以前那一種的勞務(wù)成本，并不是一種優(yōu)勢，電子公司要想要繼續(xù)發(fā)展只有改變原有的發(fā)展路線，還需要控制成本這樣才能夠?qū)さ贸雎罚胍〉瞄L足的進(jìn)步，那么需要改變技術(shù)，可以選擇性考慮SMT貼片加工這種加工方式，現(xiàn)在在很多發(fā)達(dá)的國家都會選用這種加工方法，尤其是在一些節(jié)能，照明技術(shù)發(fā)展方面能夠很好的，提高工作效率。

目前SMT貼片是一種比較成熟的技術(shù)領(lǐng)域，它指的是在PCB板子基礎(chǔ)上進(jìn)行加工的一系列工藝，需要通過一定的生產(chǎn)線和生產(chǎn)設(shè)備來進(jìn)行實現(xiàn)。由于SMT貼片的具體工藝流程非常復(fù)雜，因此如何保證它的整體貼片質(zhì)量水平是很多廠家和客戶目前都非常關(guān)心的問題。首先，SMT貼片并不是采用人工流程來進(jìn)行操作的，為了保證整體貼片的性，SMT貼片通常采用一定的生產(chǎn)線，按照一定的流程來進(jìn)行操作，具體包括錫膏印刷、零件貼裝、回流焊接、光學(xué)檢測以及維修分板等多個操作環(huán)節(jié)。由于目前電子產(chǎn)品整體功能非常完整，并且體型非常小巧。因此的SMT貼片技術(shù)對于廠家來說是非常重要的。

SMT貼片加工有哪些優(yōu)勢：組裝密度高體積小，片式元器件比傳統(tǒng)穿孔元件所占面積和質(zhì)量大為減少。通常地，選用smt貼片加工可使電子產(chǎn)品體積減小60％，質(zhì)量減輕’75％。通孔設(shè)備技術(shù)元器件，它們按2.54mm網(wǎng)格設(shè)備元件，而SMT組裝元件網(wǎng)格從1.27mm展開到如今0.63mm網(wǎng)格，單個達(dá)0.5mm網(wǎng)格設(shè)備元件，密度更高。可靠性高，由于片式元器件的可靠性高，器件小而輕，故抗震能力強(qiáng)，選用自動化出產(chǎn)，貼裝可靠性高，通常不良焊點率小于百萬分之十，比通孔插元件波峰焊接技術(shù)低一個數(shù)量級，用SMT組裝的電子產(chǎn)品MTBF平均為25萬小時，如今幾乎有90％的電子產(chǎn)品選用SMT技術(shù)。