回轉(zhuǎn)式褐煤烘干機(jī)，在保證被干燥褐煤質(zhì)量不變的情況下，采用低溫四級(jí)烘干工藝，將褐煤水分蒸發(fā)至含水13%以下。一級(jí)烘干區(qū)在高濕狀態(tài)下經(jīng)400℃高溫除去大部分水分，確保褐煤的化學(xué)成份不發(fā)生變化且不易燒；二級(jí)烘干區(qū)室溫300℃，通過中溫強(qiáng)力引風(fēng)高產(chǎn)除水，確保褐煤不焦化；三級(jí)烘干區(qū)室內(nèi)溫度120℃-210℃，利用滾筒內(nèi)的破碎裝置，反復(fù)撞擊、打散物料，順流烘干；筒體通過前后輪帶支承在托輪裝置上，在后托輪裝置上設(shè)置擋輪以控制筒體的軸向竄動(dòng)。四級(jí)烘干區(qū)為高排氣區(qū)，室溫60℃-80℃，靠引風(fēng)系統(tǒng)呈負(fù)壓的低溫?zé)釟饬髋懦荨?/p>
如何改進(jìn)污泥烘干機(jī)的熱效率?
1、驅(qū)動(dòng)電機(jī)的改進(jìn)
改用調(diào)速電機(jī)，操作人員可根據(jù)烘干機(jī)初始水份的高低在2~8r/min的調(diào)速范圍內(nèi)對(duì)烘干機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行自由調(diào)節(jié)，烘干物料的終水份達(dá)到質(zhì)量要求并且節(jié)省能耗。
2、烘干機(jī)筒體加保溫層
老式烘干機(jī)滾筒直接接觸外界空氣，這樣散發(fā)掉大量熱能，烘干機(jī)廠家采取了用石棉被將筒體包裹起來的隔熱保溫方法，盡量避免熱能的無謂浪費(fèi)。實(shí)踐證明，該措施能節(jié)約熱能15%。
烘干機(jī)的發(fā)展還要重視節(jié)能和能量綜合利用，如采用各種聯(lián)合加熱方式，熱管技術(shù)，熱風(fēng)烘干機(jī)等；還要發(fā)展轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的自動(dòng)控制技術(shù)、以保證優(yōu)操作條件的實(shí)現(xiàn)；如果冷干機(jī)內(nèi)部換熱器泄露，這會(huì)造成一部分壓縮空氣不經(jīng)過蒸發(fā)器直接從冷干機(jī)出氣口出去，這問題幾乎無法處理，一般直接換臺(tái)機(jī)器得了，當(dāng)然選擇有規(guī)模的正規(guī)企業(yè)產(chǎn)品會(huì)減少碰到這種產(chǎn)品的幾率。另外，隨著人類對(duì)環(huán)保的重視，改進(jìn)轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)的環(huán)境保護(hù)措施以減少粉塵和廢氣的外泄等，也將是需要深入的方向。
烘干機(jī)自動(dòng)化控制系統(tǒng)的操作要點(diǎn)：
1）設(shè)集控、就地和單起單停三種控制方式,且可以方便地進(jìn)行轉(zhuǎn)換而不影響原有設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，單起單停具有多種起停車條件以防誤操作。
2）逆物流順序程序起車,按順物流向在每臺(tái)設(shè)備卸料完畢后程序停車。
3）設(shè)備間的閉鎖關(guān)系在集中起車,停車和運(yùn)行過程中始終成立。
4）具有起、停車預(yù)告信號(hào)及禁起和設(shè)備故障報(bào)警信號(hào)。
工業(yè)烘干機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介
工業(yè)烘干機(jī)主要由筒體裝置前后托輪裝置、進(jìn)出料裝置、傳動(dòng)裝置與齒輪罩等部件組成。筒體是臥式回轉(zhuǎn)圓筒，其內(nèi)部從前至后焊有交錯(cuò)排列角度不同的各式抄板。在進(jìn)料端為防止倒料設(shè)有門圈及螺旋抄板。在其外部裝有用于支承的輪帶。筒體通過前后輪帶支承在托輪裝置上，在后托輪裝置上設(shè)置擋輪以控制筒體的軸向竄動(dòng)。筒體的轉(zhuǎn)動(dòng)是由傳動(dòng)裝置通過小齒輪帶動(dòng)固定在筒齒輪而回轉(zhuǎn)的。每一托輪均設(shè)置調(diào)節(jié)頂絲，以便調(diào)節(jié)托輪前后位置。同時(shí)還設(shè)有托輪刮油氈，使托輪帶接觸面含有良好的油膜，延長(zhǎng)托輪與輪帶的使用壽命。筒體兩端伸入進(jìn)出料裝置內(nèi)，柔性密封板緊貼合在筒體上。進(jìn)料箱內(nèi)設(shè)有進(jìn)料溜，進(jìn)料箱下端密封板內(nèi)側(cè)開有落料和清料的腰形孔，以避免倒料造成的物料擠壓、堵塞。物料從較高一端參加，載熱體由低端進(jìn)入，與物料成順流打仗，也有載熱體和物料一路并流進(jìn)入筒體的。傳動(dòng)裝置由電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、聯(lián)軸器、小齒輪組裝件等零部件組成。