當(dāng)穩(wěn)定了液壓站的油溫和油壓之后，并抬起上矯直輥，然后放到初開(kāi)始的地方。在人工受料之后，把鋼管送到第三對(duì)矯直輥上，再把上矯直輥壓下，并且?jiàn)A緊。當(dāng)開(kāi)動(dòng)時(shí)，同時(shí)被矯直的是鋼管旋轉(zhuǎn)的前進(jìn)方向。

在 停止了主電機(jī)的電機(jī)后，也停止了對(duì)矯直輥的矯直工作，并抬起上矯直輥，然后送出矯直的鋼管。假如矯直機(jī)想反轉(zhuǎn)矯直，在操作臺(tái)上可以使用反轉(zhuǎn)旋鈕來(lái)對(duì)主機(jī)進(jìn)行反轉(zhuǎn)，然后進(jìn)行反方向的矯直。

壓力矯直機(jī)是一種用于金屬材料加工的設(shè)備，主要用于將彎曲變形的鋼材、鋁材和鎂合金等制品進(jìn)行矯正。其工作原理是通過(guò)高壓水流的沖擊作用來(lái)改變材料的形狀并使其恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)以達(dá)到成型的目的

制造流程主要包括以下幾個(gè)步驟：首先對(duì)原材料進(jìn)行處理以去除表面的氧化皮和其他雜質(zhì)；然后將處理過(guò)的原料放入模具中進(jìn)行加熱至所需的工作溫度以便于后續(xù)操作;接著使用機(jī)械裝置夾緊工件并對(duì)準(zhǔn)定位點(diǎn)以確保準(zhǔn)確度要求達(dá)到0.1mm以內(nèi),后通過(guò)加壓機(jī)構(gòu)施加水力使變形部分回復(fù)原狀從而達(dá)到產(chǎn)品要求的幾何尺寸及表面質(zhì)量的要求

斜輥矯直機(jī)是一種用于鋼材、鋁材等金屬材料的矯正設(shè)備，使用時(shí)需要注意以下幾點(diǎn)：

1.操作前應(yīng)檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)是否缺油。如果發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)處理并經(jīng)常對(duì)所有摩擦部位進(jìn)行定期的清掃,保持工作表面的清潔和整潔減少運(yùn)動(dòng)部位的阻力提高傳動(dòng)效率延長(zhǎng)使用壽命達(dá)到機(jī)器的使用年限。

2.在開(kāi)機(jī)后先使帶式輸送與給料部份空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘之后方得正壓喂入以免發(fā)生阻梗或跑偏事故而影響主機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)及產(chǎn)量；同樣在停機(jī)之前也應(yīng)空載運(yùn)行幾圈再停止皮帶以防止局部粘附物料結(jié)塊卡住造成跳齒咬死故障;