真空盤式干燥機(jī)適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥，如藥品、維生素、生物制品、酶，含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負(fù)壓的定量加料器中，開啟真空泵，使盤式干燥器呈負(fù)壓狀態(tài)后，通過連續(xù)閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進(jìn)行干燥作業(yè)，干燥后的物料從干燥器底部的出料口排出。從物料中逸出的濕份經(jīng)冷凝器和溶劑接受罐進(jìn)行回收，整個(gè)操作過程在真空下進(jìn)行。

新型高聚物聚苯硫醚的盤式干燥裝置包括：設(shè)置于離心機(jī)出料口處的暫存物料倉，暫存物料倉的出口與星型卸料器的進(jìn)料口相連通，星型卸料器的出料口與盤式干燥機(jī)的進(jìn)口相連通，盤式干燥機(jī)的出口與脈沖氣流輸送器的進(jìn)口相連通，氣流輸送器的出口連接到冷卻大料倉的進(jìn)口，冷卻大料倉的出口與包裝機(jī)組相連;在暫存物料倉、盤式干燥機(jī)、脈沖氣流輸送器以及冷卻大料倉的出口處均設(shè)置有控制閥。

盤式干燥機(jī)設(shè)備結(jié)構(gòu)原理

在真空干燥設(shè)備中,盤式連續(xù)干燥機(jī)是具代表性的傳導(dǎo)與連續(xù)干燥設(shè)備,可應(yīng)用于制藥、化工、、食品、飼料等行業(yè)的干燥作業(yè)。

提供的真空盤式干燥機(jī)特點(diǎn)

(1)真空干燥的過程中,室體內(nèi)的壓力始終低于大氣壓力,氣體分子數(shù)少,密度低,含氧量低,因而可干燥易被氧化的藥品,減少物料染菌的機(jī)會(huì);

(2)由于水在汽化過程中溫度與蒸汽壓力成正比,故真空干燥時(shí)物料中的水分在低溫下就能汽化,可實(shí)現(xiàn)低溫干燥,特別適用于熱敏性物料的生產(chǎn);

(3)真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象,這是由于真空干燥物料內(nèi)和表面之間壓差大,在壓力梯度作用下,水分很快移向表面,不會(huì)出現(xiàn)表面硬化;

(4)真空干燥時(shí),物料內(nèi)和外部之間溫度梯度小,由逆滲透作用使得溶媒能夠獨(dú)自移動(dòng)并收集,有效克服了熱風(fēng)干燥所產(chǎn)生的溶媒失散現(xiàn)象。盤式連續(xù)干燥機(jī)結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)的探討盤式連續(xù)干燥機(jī)的干燥效果與溫度控制、真空控制因素有關(guān)。

鏵犁形耙葉的作用:

1)不斷移動(dòng)每層加熱盤上物料,使物料沿阿基米德螺線軌跡運(yùn)動(dòng),均勻地布滿于板面上,從而增加了接觸加熱的長度,達(dá)到連續(xù)輸送和干燥的目的。

2)不斷地翻動(dòng)攪拌物料,使同批物料層內(nèi)物料有效混和,避免料溫不均勻,防止物料與加熱盤面間的沸騰現(xiàn)象出現(xiàn)。避免物料黏結(jié)于盤面上,降低了熱阻,提高了傳熱系數(shù)和傳熱效率。

3)不斷地翻動(dòng)攪拌物料,有利于提高傳質(zhì)速率。真空干燥可消除常壓熱風(fēng)干燥易產(chǎn)生的表面硬化現(xiàn)象。