焊絲的材質(zhì)選取:面對6005.6082. 5083 等母材來說，選取牌號為5087-A1Mg4. 5MnZr ，因?yàn)?087焊絲優(yōu)點(diǎn):抗裂性能好、抗氣孔性能好，而且強(qiáng)度性能不錯。焊絲規(guī)格的選取:選擇大直徑規(guī)格的焊絲。規(guī)格大的焊絲表面積小于小規(guī)格焊絲，故氧化面少，焊接質(zhì)量更容易達(dá)到。要求.另外大直徑焊絲的送絲過程更容易操作。對于6毫米以下板厚的母材-般采用1.2毫米直徑的焊絲，對于6毫米及以上板厚的母材采用1.8毫米直徑的焊絲。自動焊機(jī)采用1.6毫米直徑的焊絲。

合金油箱的工藝分析：雖然制造燃油箱的鋁合金板材表面有一層塑料保護(hù)膜保護(hù)， 但在制造過程中保護(hù)膜已破損，油箱焊接裝配前會將這層膜揭除，即鋁合金表面在焊接前已有不同程度的氧化和污染。 油箱環(huán)形焊縫施焊前， 并沒有對環(huán)縫待焊區(qū)及環(huán)縫與筒體直縫交疊處進(jìn)行機(jī)械清理， 而筒體直縫的兩端部余高較大，或存在弧坑及較厚的氧化皮， 這些不利因素會影響環(huán)縫的焊接質(zhì)量。

為什么擴(kuò)散焊接開始前，要進(jìn)行預(yù)熱處理？1、焊接結(jié)構(gòu)整體預(yù)熱，能適當(dāng)提高焊件溫度分布均勻，較少內(nèi)部應(yīng)力；2、由于厚度大的銅及碳鋼等的材料具有良好的傳熱性能，熱量大量損失，通過預(yù)熱可有助于金屬的融化。3、可延長焊接接頭從800℃降到500度的時間，可以改善焊縫金屬及熱影響區(qū)的顯微組織，見地?zé)嵊绊憛^(qū)硬度，提高抗裂性能。

鋁及鋁合金的熱導(dǎo)率和比熱容均約為碳素鋼和低合金鋼的兩倍多。鋁的熱導(dǎo)率則是奧氏體不銹鋼的十幾倍。在焊接過程中，大量的熱量能被迅速傳導(dǎo)到基體金屬內(nèi)部，因而焊接鋁及鋁合金時，能量除消耗于熔化金屬熔池外，還要有更多的熱量無謂消耗于金屬其他部位，這種無用能量的消耗要比鋼的焊接更為顯著，為了獲得高質(zhì)量的焊接接頭，應(yīng)當(dāng)盡量采用能量集中、功率大的能源，有時也可采用預(yù)熱等工藝措施。