振動電機應該不應該有軸向？軸向應該控制在多少合適？現在的振動電機廠家生產的振動電機往往會出現軸向竄動，如果振動電機與振動設備平行安裝這種現象還不太明顯，如果振動電機與振動設備垂直安裝竄軸的現象就會馬上出現。這種現象正常嗎？由于沒有具體的標準來規范這種現象很多振動電機廠家都不能說清楚，因為每個振動電機廠家在設計振動電機時，公差標準都是不一樣的。標準不一樣并不代表沒有標準，振動電機的軸向控制范圍主要是有振動電機機殼長度、軸承座的軸承孔深度這三個尺寸來定的，如果我們在設計振動電機是能把這三個尺寸設計好，并控制好公差范圍，振動電機的軸向則很好控制。

精密振動盤除滿足產品排序外還可用于分選、檢驗、計數包裝,是一種當代化高科技產品，但是人無完人，呆板也是如此，用了幾年此后都邑展示一些妨礙，精密振動盤常常時展示精密振動盤振蕩乏力大約過慢，零碎的大約不順序的送料精密振動盤過質量的保證期自行保護培修步伐保護常識:

1.翻開包裝時,應檢查整機及附件是否符合裝箱單；

2.安置時必然要使減振元件在高低對應的孔內；

3.檢查主機各部緊固件是否有松動；

4.精密振動盤是電氣插銷裝在電氣控制盒上（注：電氣控制盒必定要防水防油）,接通220v 或110v電源,翻開電門,笨拙轉化電位器,慢慢達到需要的送料數量即可.（提防：在接回電源前,必定要將電位器調至特殊小值,制止破壞可控硅.）電磁石與銜鐵之間歇及彈性元件,在出廠之前已經融合好,普遍情況下無謂再融合；

5.精密振動盤莫大及程度融合好之后,將下座緊固在支架或恒定板上；

6.在精密振動盤出口與應件相接時要留有必然間隙,避免影響精密振動盤功能；

7.精密振動盤在正常運行兩年之后,應將底盤各部份拆開,將種種零件上的灰塵、污物清洗潔凈,從新裝配與調試,使之到達所要求的送料數目；

振動盤的實際使用過程中有時也會碰到振動盤振動速度不穩定，速度時快時慢等現象，為什么會發生這種現象？

1.彈簧壞了

2.振動盤底部過薄

3.電網的波動

4.太多零件（振動盤滿盤時振動的性能和很少零件時的性能會有差異）

5.盤里面有碎片

6.設備線圈的空氣間隙應盡可能小

7.機器零件的振動板過快。

8.地面或支撐平面不平穩或不水平

9.物料變化，應該重建磁盤和可調式底盤

10.零件不規則：超差，彎曲，油等。

11.盤和底座緊固螺絲不緊或不正確的地方。

12.振動盤用氣吹場合可能有一些問題，可能存在：氣壓不穩，空氣污染，水或油，這些污染物可能在振動板的表面，使進給速度緩慢甚至不走。空氣必須清潔，干燥，與一個獨立的調節器，濾波器。

13.調整不當的底盤

14.振動盤表面有缺陷，缺乏硬度，如果懸掛設備表，可以引起振動太弱，臺面厚度應在1-1/2”，所以沒有振動，圓柱式支腿必須配備一個三角形的支撐件。

15.振動盤控制器需要調整的功率波動。在去適應電網應采用靈活的軟管，不要使用剛性管可以減少進料性能。

16.材料的問題(線圈厚度，硅鋼片材料);電磁線圈模式。