等離子焊接是通過高度集中的等離子束流獲得必要的熔化母材能量的焊接過程。通常等離子電弧的能量取決于等離子氣體的流量，焊qiang噴嘴的壓縮效果和使用電流大小。普通電弧射流速度為80~150m/s。等離子電弧的射流速度可以達到300~2000m/s，等離子電弧由于受到壓縮，能量密度可達105~106w/cm2而自由狀態下TIG電弧能量密度為50~100w/mm2,弧柱中心溫度在24000k以上，而TIG電弧焊柱中心溫度在5000~8000k左右。因此，等離子電弧焊接與電子束（能量密度102w/mm2），激光（能量密度105w/mm2）焊接同被稱為高能密度焊接。

焊接機器人如今只需要一個工人按下啟動按鈕，焊接機器人，焊接機器人廠家也就是機器人就會自動找準點位焊接。焊接機器人明顯的優勢在于焊接精度很高，運行十萬次的誤差僅有8絲米，也就是0.8毫米。

高力熱噴涂公司主要從事熱噴涂與堆焊新技術的開發研究和推廣應用，提供硬面技術應用領域內所需的設備、材料和工藝技術。公司技術力量，有配套齊全的制造基地和手藝高超的工人隊伍，在熱噴涂與堆焊技術領域里積累了豐富經驗，碩果累累，業績突出，受到眾多用戶的好評。

等離子堆焊機是電焊行業的其中一種，等離子堆焊的技術范圍非常廣泛，在許多應用中，等離子堆焊主要旨在實現以下三個目標：

1.零件翻新：由于特別的工作條件，備件不夠具體，不能正常使用，是挖礦公司經常遇到的難題。產品，如果直接丟棄這些零件，不符合當今倡導保護環境和節約資源的主要流行趨勢。等離子耐磨鋁合金是非常合理的工藝，維修過的產品零件不僅可以用于所有常規應用，而且在許多情況下還可以用于主要產品零件的使用壽命，通過使用新的等離子技術和標準技術，很好的還原了原始備件的特性。用于堆焊的新型合金產品，例如冷軋輥，礦山的液壓支柱和堆焊表面上的異種熱鋼，機械工程設備，修理損壞的零件，等等。

2.提高了壽命，抗腐蝕等性能：疲勞和腐蝕是金屬復合材料失效的基本原因，以便增強金屬零件表面層的特性，例如耐疲勞，耐熱，耐腐蝕。增加產品零件的使用壽命，堆焊一層或多層合金層，例如產品零件的表面層，并合理地增強產品零件的特性。

3.零件的制造：等離子3D電弧打印是基于將金屬制品堆疊在基礎鋼板或金屬材料基底上，以生產具有合金的設備。由非冶金等離子弧粉末制成的組件可以預先放置以在不同位置具有不同特性的合金制品，并且可以考慮到新的許多的功能分析規定組件，以充分利用合金制品的巨大發展潛力。

等離子堆焊機一般采用兩臺單獨的直流弧焊機作為電源，采用等離子弧堆焊(噴涂)特用(或等離子弧發生器)電離陰極與水冷銅噴嘴之間或陰極與工件之間的氣體。該弧通過孔徑較小的噴嘴通道，接收弧柱直徑。在壓縮通道冷壁的作用下，產生熱收縮效應、機械壓縮效應和自磁壓縮效應，迫使弧柱受到壓縮。這種電弧稱為“壓縮電弧”，稱為等離子弧。當電弧被壓縮時，與自由電弧相比會發生很大的變化。其突出特點是弧柱直徑變小，弧柱電流密度明顯增大，氣體電離充分。因此，電弧具有高溫、能量集中、電弧穩定、可控性好等特點。