iBoo爐溫曲線測(cè)試儀，iBoo爐溫測(cè)試儀，iBoo爐溫測(cè)量?jī)x在鋼鐵熱處理爐溫均勻性方面有大量的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，溫度范圍800-1300度；測(cè)試時(shí)間1-15小時(shí)。

實(shí)驗(yàn)得出出爐鋼坯加熱溫度過高、在爐保溫時(shí)間太長，不利于降低能耗和氧化燒損。合理的加熱溫度有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低消耗，減少設(shè)備維護(hù)量。爐溫測(cè)試儀適用于測(cè)量粉末涂料和油漆在面包爐或帶輸送鏈烘爐中的溫度。爐溫測(cè)試儀在鞍鋼、本鋼、攀鋼、酒鋼、馬鋼等加熱爐上的應(yīng)用。通過爐溫測(cè)試儀溫度測(cè)試，得出鋼坯在爐內(nèi)的加熱溫度曲線，得出鋼坯包括表面、中心、水印和爐氣的實(shí)際溫度分布，同時(shí)測(cè)試鋼坯的氧化燒損率，了解鋼坯的加熱質(zhì)量，對(duì)數(shù)學(xué)模型系數(shù)進(jìn)行修正，尋找減少氧化燒損的途徑。1s至60min，其核心部分是模擬電信號(hào)的測(cè)量，爐溫曲線測(cè)試儀工作時(shí)，各通道分別接上相應(yīng)溫度傳感器，放在屏蔽隔熱箱中，隨車身一同進(jìn)人i流水線，全程記錄溫度值，工序結(jié)束后，讀取爐溫跟蹤i器采集數(shù)據(jù)值，通過數(shù)據(jù)來分析判別是否合乎工藝要求。

波峰焊發(fā)熱管保養(yǎng)。發(fā)熱管長時(shí)間使用且沒有對(duì)進(jìn)行保養(yǎng)或更換。如果出現(xiàn)發(fā)熱管溫度不均勻，發(fā)熱管老化，斷裂，波峰焊接時(shí)就會(huì)影響貼片元件的熔錫焊接效果。如出現(xiàn)冷焊，錫珠，短等不良反應(yīng)，就會(huì)影響助焊劑對(duì)PCB’A的作用，就無法達(dá)到潤焊效果。因溫度不勻?qū)е卤a(因錫在熔化時(shí)爆到鏈條，軸承上而卡死)，錫槽的焊錫熔化時(shí)間延長，溫控表示不準(zhǔn)確(可能會(huì)道致誤判)。為了品質(zhì)保證，節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，必須要經(jīng)常性保養(yǎng)發(fā)熱管。有鑒于此，爐溫跟蹤儀以隨量測(cè)物進(jìn)入爐內(nèi)的測(cè)溫方式，精i確快速取得并記錄監(jiān)控爐內(nèi)溫度變化情形，使用者可藉由量測(cè)數(shù)據(jù)、調(diào)整、監(jiān)控爐內(nèi)各區(qū)間溫度，進(jìn)而達(dá)到爐子溫度環(huán)境的i佳控制[1]。

國產(chǎn)爐溫測(cè)試儀，主板設(shè)計(jì)起初只是為完成簡(jiǎn)單測(cè)試，主板很簡(jiǎn)單，有些只是不到10個(gè)小部件就行了。隨著實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的增加，發(fā)現(xiàn)問題的多樣，主板設(shè)計(jì)現(xiàn)在也逐步趨向復(fù)雜完備化。

這就是國產(chǎn)爐溫測(cè)試儀原來出現(xiàn)過一些特別精小的后來又變大的主要原因。同時(shí)由于電路板集成度的提高，爐溫測(cè)試儀主板發(fā)展趨勢(shì)依然是越來越小。爐溫測(cè)試儀本體的體積的減少，為爐溫測(cè)試儀的更廣泛應(yīng)用提供了隔熱方面的有效空間。

從目前主流來看，國產(chǎn)爐溫測(cè)試儀主板可靠與穩(wěn)定性與進(jìn)口幾乎已經(jīng)沒有差別了，特別是中國臺(tái)灣的爐溫測(cè)試儀，表現(xiàn)非常突出，已經(jīng)成為挑戰(zhàn)進(jìn)口產(chǎn)品的領(lǐng)i頭兵。

iBoo爐溫測(cè)試儀技術(shù)工作組從如何確保測(cè)量精度，如何保障爐溫測(cè)試儀安全穩(wěn)定運(yùn)行，如何避免溫度儀器校準(zhǔn)缺陷，如何進(jìn)行爐溫精i確控制等進(jìn)行探討與方案介紹。

在技術(shù)探討會(huì)場(chǎng)中國測(cè)試研所在全i面贊賞iBoo爐溫測(cè)試儀技術(shù)工作的強(qiáng)大實(shí)力，豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)與堅(jiān)持不懈的鉆研精神后，決定進(jìn)行全i面合作，實(shí)現(xiàn)資源共享，更好的做好各自領(lǐng)域的用戶服務(wù)工作。

會(huì)后，中國測(cè)試研究所和iBoo爐溫測(cè)試儀簽訂了大批量的銷售合同，這對(duì)iBoo爐溫測(cè)試儀而言是一個(gè)意外收獲。