PET瓶

PET瓶常規(guī)檢測(cè)有瓶壁厚度檢測(cè)、抗壓性檢測(cè)、瓶蓋開啟疲勞檢測(cè)。PET生產(chǎn)廠家都有自己的品質(zhì)檢測(cè)部門，使用蘇州歐標(biāo)儀器相對(duì)應(yīng)檢測(cè)儀器快速、準(zhǔn)確的判斷PET瓶質(zhì)量?jī)?yōu)劣。

瓶的形狀和便利性

油瓶技能的不斷行進(jìn)，軟油瓶的功用也隨之行進(jìn)。以液體油瓶為例，在開口處設(shè)置一個(gè)閥門和瓶蓋相連接，在翻開油瓶時(shí)，扭動(dòng)蓋子就可使得油瓶?jī)?nèi)部的吸管彈出來(lái)，按動(dòng)蓋子，內(nèi)部的液體就被揉捏出來(lái)。

PET的成型加工可以注塑、擠出、吹塑、涂覆、粘結(jié)、機(jī)加工、電鍍、真空鍍金屬、印刷。以下主要介紹二種。1.注塑級(jí)①溫度設(shè)定：射嘴：280~295℃、前段270~275℃、中鍛265~275℃、后段250-270℃；PET油瓶的發(fā)展PET塑料分子結(jié)構(gòu)高度對(duì)稱，具有一定的結(jié)晶取向能力，故而具有較高的成膜性和成性。螺旋桿轉(zhuǎn)速50~100rpm、模具溫度30~85℃、非結(jié)晶型之模具為70℃一下、背壓5-15KG。②試用除濕干燥機(jī)、料管溫度240~280℃、射出壓力500~1400℃、射出成型溫度260~280℃、干燥溫度120~140℃、須時(shí)2~5小時(shí)。

怎樣檢測(cè)塑料瓶坯質(zhì)量的好壞？

1、瓶口外觀：瓶口端面應(yīng)平整，無(wú)損傷缺口，螺紋完整圓滑，無(wú)崩缺，無(wú)溢料抽絲無(wú)變形，內(nèi)外部不應(yīng)有油污。

2、標(biāo)簽外觀:標(biāo)簽圖案和文字清晰，無(wú)錯(cuò)印和漏印，無(wú)明顯起皺，條碼能正確讀出。對(duì)于縮標(biāo)，標(biāo)簽熱收縮良好，瓶身無(wú)變形；對(duì)于貼標(biāo)，標(biāo)簽平整，無(wú)明顯皺折。

3、瓶底外觀:成型良好，無(wú)凹陷，無(wú)凸出，無(wú)中心點(diǎn)偏離，瓶底部無(wú)，無(wú)分層，口不能超過(guò)底平面。

4、衛(wèi)生外觀:瓶子外表清潔，干燥，無(wú)油污及塵埃，無(wú)異味，瓶子內(nèi)無(wú)任何雜質(zhì)。

5、灌裝后外觀:瓶口及瓶身無(wú)收縮變形，無(wú)扁瓶，無(wú)側(cè)壁變形，無(wú)凸底，無(wú)凹陷。

6、瓶身外觀:成型飽滿，表面光滑透明，無(wú)氣泡、黑點(diǎn)油污、僵料、擦傷、硬環(huán)、霧化、發(fā)白。有色瓶應(yīng)顏色均勻，無(wú)明顯色差。

PET制瓶技術(shù)

PET制瓶技術(shù)于約30年前由杜邦公司開發(fā)出雙軸延伸制法后. 開始迅速成長(zhǎng) . 在歐洲的使用量從1987年的23萬(wàn)公噸到1992年的55萬(wàn)公噸及2000年 的90萬(wàn)公噸 . 全世界使用量從1993年的240萬(wàn)噸至2000年的500萬(wàn)噸 . 每年平均以10%的速度在增長(zhǎng). 雙軸延伸PET瓶具有以下特征 1, 透明性及光澤性能良好, 具有現(xiàn)代感 .2, 重量比玻璃瓶或直接吹塑PVC瓶輕得多.3, 透氣性差, 對(duì)二氧化碳, 氧 等的氣體阻隔性能良好. 4, 食品衛(wèi)生性優(yōu)良5, 幾乎可耐所有的有機(jī)溶ji.