在人1頂柱中預留一定規格的小井.作為回采過程巾的通風、人行井和充填采窄區的充填井，在人工頂柱下面參照深孔抵抗線尺寸，形成深孔鑿巖巷道硐室。

在下部的人工底柱中預留放礦口;在人工底柱的七部，充填站，用巷道式礦或局部淺孔落礦法形成大量落礦的補償空間和自由面。

在鑿巖硐室中用深孔鑿巖設備鉆鑿大抵抗線的下向大直徑深孔，然后在階段全高上實施球狀藥包下向崩礦;受限空間內節理裂隙比較發育的礦體，可以采用強制與誘導耦合的高教落礦方法進行回采，在一定條件下，甚至可以采用自然崩落。

礦井充填站的作業流程介紹

1、礦井充填站全尾砂沉降造漿放砂： 選廠全尾砂經輸送泵加壓后輸送至充填站立式砂倉中自然沉降，充填前排除全尾砂料面上的澄清水，然后采用壓氣造漿。砂倉中全尾砂造漿均勻后，再由放砂管向攪拌機供給全尾砂漿。

2、水泥供料線： 散裝水泥運至充填站后卸入散裝水泥倉，水泥經管螺旋給料及電子秤計量后向攪拌機供料。

3、充填料制備與輸送： 攪拌機選用雙臥軸攪拌機+高速活化攪拌機兩段連續攪拌。

礦山充填站系統包括：一組尾砂倉，所述的尾砂倉通過管道連通攪拌桶，所述的攪拌桶通過螺旋給料機連通粉煤灰倉，所述的攪拌桶還通過管道連通砂石倉、水泥倉、高位水池和待充空區；所述的砂石倉的漏斗下方連接圓盤給料機，所述的圓盤給料機通過核子秤輸送給所述的攪拌桶，所述的核子秤連接中央控制系統。

充填工藝主要為：尾砂上料倉、篩分機組、成品尾砂計量儲倉、變頻調速計量皮帶秤、粉料倉、粉料計量螺旋裝置、皮帶輸送機、多角化剪切一級攪拌機、二級攪拌機、供水系統、供氣系統、全自動操作系統等組成。在干尾砂膠結充填的同時，充填站，據用戶需求可另行設計全尾砂漿直接拌合，漿體從選廠直接泵入充填車間，進行旋流機組濃縮，一部分水濾走，濃縮后的尾砂漿直接進入TDKC多角化剪切稀漿拌合機，同時也可摻加一定比例的水泥或膠固粉進行拌合，經過不斷的攪拌，輸送至二次活化攪拌機再次經過攪拌，進入充填口進行充填至采空區，完成充填工作。

由于風力充填系統簡單，能直接用井下矸石破碎后進行充填，在適宜的條件下可以采用。機械充填大多用于非煤礦山。由地表或地下采集的干式充填料，用礦車、帶式輸送機等運至礦塊充填天井溜入采場，然后用電耙或自行車輛分布充填料。這種充填工藝沉縮率大，生產效率低，應用日益減少。膠結充填膠結充填技術在煤礦中的應用也逐漸增多，膠結材料主要為水泥和粉煤灰。膠結充填體強度大，穩固性好，能更好 地支撐圍巖，保證安全回礦柱，防止巖層垮落和移動；改善不穩固和復雜礦體的開采條件，顯著降低礦石損失率和貧化率（可降到5%以下）；但水泥用量大，成本高。常用的膠結物是水泥。