精密平面磨床的操作流程規范：

1.首先必須熟悉精密平面磨床的操作，了解精密平面磨床的性能。

2.開機前必須帶好防護眼鏡穿好工作服，扣好衣、袖，必須將長發盤入工作帽內，不得系圍巾、戴手套操作磨床。

3.操作前，應將工具、量具、工件擺放整齊，清除任何妨礙設備運行和作業活動的雜物。作業前，應檢查傳動部分安全護罩是否完整、固定，發現精密平面磨床異常應及時處理。

4.開機前檢查精密平面磨床傳動部分及操作手柄是否正常和靈敏，看各部潤滑油系統是否暢通，電子尺是否顯示數據。

5.開機前，應按工件磨削長度，調整好左右撞塊的極限擋塊，并鎖緊。

6.安裝砂輪必須進行靜平衡，修正后應再次平衡，砂輪修整器的金剛石必須尖銳，其尖點高度應與砂輪中心線的水平面一致。

實現X軸運動平穩順暢。使油溫的溫升對主機的變型不會產生任何影響。3.Y軸采用步進電機通過皮帶與絲杠聯接，帶動滑動架在主機上前后移動，實現Y軸進給運動，以穩定前后進給的平穩。3.5.X軸采用一平一V式設計，適于重載和成型磨削，工作臺之滑軌面貼覆鐵氟龍，以減少阻尼系數使工作臺運行平穩，經工藝精湛的鏟刮工藝手工精密刮花作業處理，配合自動潤滑系統強制潤滑，確保精度及耐久性，增長機臺使用壽命。3.5.Y軸滑軌采用雙V式設計貼鐵氟龍，經手工精密鏟刮確保其順暢移動。搭配步進電機通過同步皮帶傳動滾珠絲桿。可保持主軸頭部之穩定性。3.5.Z軸滑軌采用進口滑軌，確保主軸上下運行順暢及良好的精度。精密級滾珠螺桿配以三菱伺服馬達驅動。

臺灣建德磨床高剛性鑄件體：主機座、工作臺、滑座、立柱及機頭等各重要鑄件體均采用髙級鑄鐵，并經由有限元分析與計算，達到剛性倍增與質量的工程需求，每件鑄件均經過內應力消除處理，確保長久不變形，并具級佳的抗彎及抗扭應力，確保機床長時間之研削精度。

工作臺滑動鋼茱導軌結構：工作臺采用高硬度的鋼導軌，經過精密配對磨削，配合經過機器篩選的進口高精度鋼茱，運動輕巧，磨損小，提高工作效率，降低操作人員的勞動強度。

獨立式油壓系統：單缸驅動式，配合獨立式油壓系統之設計，使工作臺具7-25m/min多段可調之速度與低震動之特性，適合多種用途之加工，選用日本制高質量油封，確保滑動順暢及使用壽命。

精密大水磨加工是一種高度精細的職業，在進行加工的進程傍邊一切的操作流程都有必要嚴厲依照準確的方式，一切職工在進入作業崗位前，查看自個服飾是不是契合作業需求。不準穿拖鞋、高跟鞋及影響安全的服裝，留長頭發的要戴安全帽。作業時堅持準確的姿態，要有足夠的精力敷衍作業，如發現身體不適就要立刻脫離作業崗位，并向領導反映。操作時有必要思想會集，制止閑談，相互配合，操切勿在煩躁、疲倦的狀態下操作，避免發作事端，確保操作安全。更換模具時首要封閉電源，沖床運動部門中止作業后，方可開始裝置、調試模具。裝置調整結束后，用手搬動飛輪試沖兩次，查看上下模具是不是對稱、合理，螺絲是不是堅固，壓邊圈是不是在合理的方位上。機械開動后。