數(shù)控車床加工件內(nèi)孔表面加工方法的選擇
1、鉆孔:用鉆頭在工件實(shí)體部位加工孔稱為鉆孔。鉆孔屬粗加工,可達(dá)到的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT11,表面粗糙度值為Ra50~12.5μm。是由于麻花鉆長(zhǎng)度較長(zhǎng),鉆芯直徑小而剛性差,又有橫刃的影響。
2、鉸孔:鉸孔是在半精加工(擴(kuò)孔或半精鏜)的基礎(chǔ)上對(duì)孔進(jìn)行的一種精加工方法。鉸孔的尺寸公差等級(jí)可達(dá)IT9~IT6,表面粗糙度值可Ra3.2~0.2μm。鉸孔的方式有機(jī)鉸和手鉸兩種。在機(jī)床上進(jìn)行鉸削稱為機(jī)鉸,用手工進(jìn)行鉸削的稱為手鉸。
3、車孔:車床上車孔是工件旋轉(zhuǎn)、車刀移動(dòng),孔徑大小可由車刀的切深量和走刀次數(shù)予以控制,操作較為方便。車床車孔多用于加工盤套類和小型支架類零件的孔。
4、鏜孔:鏜孔是用鏜刀對(duì)已鉆出、鑄出或鍛出的孔做進(jìn)一步的加工。可在車床、鏜床或銑床上進(jìn)行。鏜孔是常用的孔加工方法之一,可分為粗鏜、半精鏜和精鏜。粗鏜的尺寸公差等級(jí)為IT13~IT12,表面粗糙度值為Ra12.5~6.3μm;球刀在目前的模具加工使用上相當(dāng)?shù)念l繁,尤其是在銑削3D的模具時(shí),球刀更是不可缺少的工具。半精鏜的尺寸公差等級(jí)為IT10~IT9,表面粗糙度值為Ra6.3~3.2μm;精鏜的尺寸公差等級(jí)為 IT8~IT7,表面粗糙度值為Ra1.6~0.8μm。
如何實(shí)現(xiàn)cnc加工中刀具的補(bǔ)償功能
在cnc加工中心進(jìn)行數(shù)控加工時(shí),由于刀具磨損、重磨或者更換新刀時(shí),編制的加工程序中有關(guān)刀具的參數(shù)會(huì)發(fā)生變化,其刀具運(yùn)行軌跡會(huì)發(fā)生變化,如不及時(shí)進(jìn)行調(diào)整會(huì)影響工件終的加工精度。如重新計(jì)算刀心軌跡,并修改程序。這樣不僅耗時(shí)費(fèi)力而且錯(cuò)誤率極高,便捷的方法調(diào)用CNC數(shù)控系統(tǒng)的刀具半徑補(bǔ)償功能,工件編程時(shí)我們只需要根據(jù)工件的輪廓編制加工程序,系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)計(jì)算刀心軌跡,使刀具偏離工件輪廓一個(gè)半徑值。即使在刀具參數(shù)發(fā)生變化是,只需更改具體的刀具參數(shù),無需更改整個(gè)加工程序。它是在模具零件表面上,按圖樣要求,劃出各加工孔的中心位置,再按所劃的線將孔加工出來。這極大的提高了加工中心的加工效率。
如何實(shí)現(xiàn)cnc加工中刀具的補(bǔ)償功能
一、刀具半徑補(bǔ)償?shù)慕ⅰ⒊蜂N
簡(jiǎn)單來說,刀具半徑補(bǔ)償分為刀具半徑左補(bǔ)償和右補(bǔ)償兩種。分別用G41和G42進(jìn)行定義。沿刀具前進(jìn)方向當(dāng)?shù)毒咧行能壽E位于零件輪廓右邊時(shí),稱為刀具半徑右補(bǔ)償;反之稱為刀具半徑左補(bǔ)償。