C掃描腐蝕成像檢測可選擇以下兩種掃查器

1、R型掃查器：(1)單軸手動編碼器，使用方便。(2 )掃查架輕便小巧，探頭組合方便更換。(3)可測量缺陷的自身高度，實(shí)現(xiàn)缺陷的跟蹤、 監(jiān)控。2、半自動掃查器:(1)方便驅(qū)動雙軸自動掃查器，進(jìn)行一定區(qū)域內(nèi)的半自動掃查。(2)了探頭保持架可對曲面進(jìn)行一定量的跟蹤功能。(3)B-掃描和B-掃描可以提供C-掃描圖像上任何位置正交兩個斷面的深度信息。相應(yīng)的A-掃描也可以顯示在同一屏幕上。(4)全波形記錄功能，可在生成的C-掃描圖像上察看任意位置上的A-掃描波形。的檢測方法，符合*新版的ASME規(guī)范要求。(5)定位定量準(zhǔn)確。(6)B實(shí)時成像。(7)可實(shí)現(xiàn)任意一點(diǎn)的波形回放。

超聲C掃描參數(shù)及應(yīng)用

主要技術(shù)指標(biāo)：

¤ 板材掃描范圍：1800mm×1400mm×600mm

（長× 寬× 高）

¤ 盤件檢測范圍：直徑Φ10-Φ1200mm，

高度：100mm~500mm，承重1000kg

¤ 管棒材檢測范圍：直徑Φ30-Φ600mm，

長度：100mm~6000mm，承重2800kg

¤ 系統(tǒng)X/Y/X 軸運(yùn)動機(jī)構(gòu)重復(fù)精度≤ 0.02mm

W 軸旋轉(zhuǎn)精度≤ 0.1°

¤ 系統(tǒng)X/Y 軸運(yùn)行速度500mm/s，Z 軸運(yùn)行速度200mm/s，

三軸步進(jìn)精度≤ 0.01mm

¤ 頻率范圍：1 ～ 32MHz

適用于各種航空航天為主的零部件，板、軸、盤、柱、管、

環(huán)等類零部件的水浸成像掃描，無損質(zhì)量評估。

C掃描檢測靈敏度要求

一套的超聲波探傷設(shè)備,在現(xiàn)場使用時，一定要具有良好的抗干擾性能v否則即使實(shí)驗(yàn)室具有良好指標(biāo)的設(shè)備,在生產(chǎn)現(xiàn)場也無法使用。對于超聲波C掃描探傷儀而言,機(jī)械精度是影響其探傷靈敏度高低的重要因素之一。在一般的手工水浸探傷中,經(jīng)常由于人為視覺的誤差,造成超聲探頭發(fā)射的超聲波不能與受檢材料很好地垂直,從而造成超聲波能量傳輸損失,終可能對受檢材料內(nèi)部缺陷產(chǎn)生漏判、誤判。為了盡量減少人為因素對探傷結(jié)果的影響,我們引進(jìn)超聲波C掃描探傷自動化設(shè)備。設(shè)備在生產(chǎn)應(yīng)用之前進(jìn)行嚴(yán)格測試機(jī)械精度,從而保證探傷結(jié)果的準(zhǔn)確性。

C掃描釬著率

挺桿釬焊質(zhì)量需要用超聲C掃描檢測，為更方便挺桿的C掃檢測及挺桿釬焊釬著率的計算，北極星辰公司研發(fā)了“挺桿C掃描釬著率分析計算軟件”，配合挺桿BSN-C1285水浸超聲波C掃描自動化成像系統(tǒng)使用。挺桿C掃描釬著率分析計算軟件為挺桿檢測帶來了極大方便，讓挺桿C掃釬著率檢測更方便、更、更，如果以前使用同類其它設(shè)備，您會體驗(yàn)到：“本分析軟件可使釬著率檢測提高幾十倍的效率，原來需要8小時才能完成的，現(xiàn)在幾分鐘就能完成了，而且更”。挺桿C掃描釬著率分析計算軟件的主要特點(diǎn)如下：

一.自動切割功能

本例將檢測圖像切割為120個單元

注：分割數(shù)量為挺桿數(shù)量，分割數(shù)量根據(jù)挺桿數(shù)量任意設(shè)置

二.自動計算功能

自動切割完成以后，每一個挺桿的釬著率可以自動計算

三.自動報警功能

僅僅自動計算出釬著率，有了一個報表還是不夠的，對釬著率不合格的挺桿，我們以紅色標(biāo)記，紅色為不合格，這就是所謂的顏色報警.