污泥加工處理的關(guān)鍵設(shè)備就是污泥回轉(zhuǎn)窯，污泥經(jīng)過污泥回轉(zhuǎn)窯加工處理后，可將其內(nèi)部有毒物質(zhì)基本清除，將污泥“變廢為寶”，繼而可以作為農(nóng)田肥料、動植物飼料等。污泥回轉(zhuǎn)窯筒體是一種體積較大的設(shè)備，一般由廠家在工廠分段加工，然后根據(jù)實際需要進行焊接。該設(shè)備無論從結(jié)構(gòu)還是性能來講，都更貼合于污泥特性，有著非常良好的脫水煅燒效果，對實現(xiàn)污泥的綜合利用起到了重要的推動作用。污泥回轉(zhuǎn)窯的結(jié)構(gòu)相對比較簡單，主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉(zhuǎn)筒體、噴煤管裝置等結(jié)構(gòu)構(gòu)成，其中窯體位于托滾上，與水平呈3°左右的傾角。

水泥回轉(zhuǎn)窯煅燒過程中的控制要點： 1.加強原煤的均化，低熱值和劣質(zhì)煤普遍存在礦點多，來源雜等情況，為此，減少煤質(zhì)波動顯得尤為重要，水泥企業(yè)應(yīng)采用煤預(yù)均化堆場。

2.調(diào)整水泥回轉(zhuǎn)窯窯頭、分解爐（即頭、尾）煤的比例，適當提高頭煤用量和適當減少尾煤用量，在穩(wěn)定控制煤粉細度的前提下使頭煤快速充分燃燒，消除回轉(zhuǎn)窯窯內(nèi)還原氣氛，提高窯前清晰度，加快分解爐煤粉燃燒。水泥回轉(zhuǎn)窯此外，在環(huán)保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節(jié)省煤粉，做到廢物的資源化。同時合理控制入水泥回轉(zhuǎn)窯設(shè)備分解爐上下分料比列，逐步增加下部分料，防止溫度過高產(chǎn)生結(jié)皮，保證分解爐的熱工制度穩(wěn)定。

在大規(guī)模的城市污水處理設(shè)施建設(shè)運行后，污泥處置成為污水處理的關(guān)鍵節(jié)點，而在眾多技術(shù)路線的競爭中，宋陵礦山機械水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置污泥脫穎而出。我們宋陵礦山機械在長達五年的時間里，圍繞利用水泥回轉(zhuǎn)窯協(xié)同處置污泥這一重要技術(shù)路線，各種污泥預(yù)處理技術(shù)竟相出新，在工程實踐中，大規(guī)模和超大規(guī)模（日處理千噸級）處置污泥的技術(shù)獲得工程化突破并實現(xiàn)工業(yè)化運營。四、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預(yù)熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。采用一步法將污泥含水率降低到50-55%，在保證水泥熟料質(zhì)量的前提下，提高了水泥窯協(xié)同處置污泥的能力、降低了處置污泥的能耗，進一步提高了水泥窯協(xié)同處置污泥的技術(shù)經(jīng)濟競爭力。此外由于城市污泥中難免存在有害組分，因此利用水泥窯協(xié)同處置和資源化利用污泥，從環(huán)保意義上來說相較于其它方法具有明顯的優(yōu)勢。

水泥回轉(zhuǎn)窯對工業(yè)及城市垃圾廢物的處理過程：

1.分解垃圾產(chǎn)生熱量

垃圾運到水泥廠經(jīng)計量后倒入垃圾池儲存。系統(tǒng)密封效果好，實現(xiàn)了余熱充分利用，環(huán)保除塵簡捷有效，真正實現(xiàn)了熟料質(zhì)量高、燒成熱耗低。人工挑選出大件垃圾、大塊建筑垃圾和可回收物，其余被帶式輸送機送入喂料小倉，輸送過程中由除鐵器除去磁性金屬。喂料機把垃圾均勻地喂入回轉(zhuǎn)式焚燒爐，利用熟料冷卻機的熱風作為燃燒空氣，垃圾在熱風的作用下焚燒，焚燒產(chǎn)生的高溫煙氣進入窯尾分解爐和預(yù)熱器，與水泥生料換熱，為水泥生料分解提供熱量，然后由窯尾廢氣處理系統(tǒng)凈化后排放。

2.分揀由生活垃圾變成的水泥的原料和燃料

垃圾焚燒灰渣直接進入回轉(zhuǎn)窯作為水泥原料或從焚燒爐排出作為水泥混合材使用將水泥生產(chǎn)系統(tǒng)的部分高溫氣體引至水泥回轉(zhuǎn)窯的焚燒爐，對經(jīng)過破碎處理的生活垃圾進行烘干及焚燒，產(chǎn)生的廢氣和釋放出的熱量又回到水泥回轉(zhuǎn)窯預(yù)熱分解系統(tǒng)中，焚燒產(chǎn)生的灰渣作為生產(chǎn)水泥的原料，通過回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒進入水泥的晶格中得以固化處理。加強原煤的均化，低熱值和劣質(zhì)煤普遍存在礦點多，來源雜等情況，為此，減少煤質(zhì)波動顯得尤為重要，水泥企業(yè)應(yīng)采用煤預(yù)均化堆場。利用該技術(shù)，近年來宋陵礦山機械生產(chǎn)的水泥回轉(zhuǎn)窯在生活垃圾的處理上做出來更多貢獻。