污泥加工處理的關鍵設備就是污泥回轉窯，污泥經過污泥回轉窯加工處理后，可將其內部有毒物質基本清除，將污泥“變廢為寶”，繼而可以作為農田肥料、動植物飼料等。污泥回轉窯筒體是一種體積較大的設備，一般由廠家在工廠分段加工，然后根據實際需要進行焊接。該設備無論從結構還是性能來講，都更貼合于污泥特性，有著非常良好的脫水煅燒效果，對實現污泥的綜合利用起到了重要的推動作用。污泥回轉窯的結構相對比較簡單，主要由窯頭、窯尾密封裝置、托輪裝置、擋輪裝置、支撐裝置、回轉筒體、噴煤管裝置等結構構成，其中窯體位于托滾上，與水平呈3°左右的傾角。

水泥回轉窯煅燒過程中的控制要點： 1.加強原煤的均化，低熱值和劣質煤普遍存在礦點多，來源雜等情況，為此，減少煤質波動顯得尤為重要，水泥企業應采用煤預均化堆場。

2.調整水泥回轉窯窯頭、分解爐（即頭、尾）煤的比例，適當提高頭煤用量和適當減少尾煤用量，在穩定控制煤粉細度的前提下使頭煤快速充分燃燒，消除回轉窯窯內還原氣氛，提高窯前清晰度，加快分解爐煤粉燃燒。水泥回轉窯此外，在環保方面，利用水泥窯焚燒危險廢物、垃圾，這不僅使廢物減量化、無害化，而且將廢物作為燃料利用，節省煤粉，做到廢物的資源化。同時合理控制入水泥回轉窯設備分解爐上下分料比列，逐步增加下部分料，防止溫度過高產生結皮，保證分解爐的熱工制度穩定。

在大規模的城市污水處理設施建設運行后，污泥處置成為污水處理的關鍵節點，而在眾多技術路線的競爭中，宋陵礦山機械水泥回轉窯協同處置污泥脫穎而出。我們宋陵礦山機械在長達五年的時間里，圍繞利用水泥回轉窯協同處置污泥這一重要技術路線，各種污泥預處理技術竟相出新，在工程實踐中，大規模和超大規模（日處理千噸級）處置污泥的技術獲得工程化突破并實現工業化運營。四、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經連續斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。采用一步法將污泥含水率降低到50-55%，在保證水泥熟料質量的前提下，提高了水泥窯協同處置污泥的能力、降低了處置污泥的能耗，進一步提高了水泥窯協同處置污泥的技術經濟競爭力。此外由于城市污泥中難免存在有害組分，因此利用水泥窯協同處置和資源化利用污泥，從環保意義上來說相較于其它方法具有明顯的優勢。

水泥回轉窯對工業及城市垃圾廢物的處理過程：

1.分解垃圾產生熱量

垃圾運到水泥廠經計量后倒入垃圾池儲存。系統密封效果好，實現了余熱充分利用，環保除塵簡捷有效，真正實現了熟料質量高、燒成熱耗低。人工挑選出大件垃圾、大塊建筑垃圾和可回收物，其余被帶式輸送機送入喂料小倉，輸送過程中由除鐵器除去磁性金屬。喂料機把垃圾均勻地喂入回轉式焚燒爐，利用熟料冷卻機的熱風作為燃燒空氣，垃圾在熱風的作用下焚燒，焚燒產生的高溫煙氣進入窯尾分解爐和預熱器，與水泥生料換熱，為水泥生料分解提供熱量，然后由窯尾廢氣處理系統凈化后排放。

2.分揀由生活垃圾變成的水泥的原料和燃料

垃圾焚燒灰渣直接進入回轉窯作為水泥原料或從焚燒爐排出作為水泥混合材使用將水泥生產系統的部分高溫氣體引至水泥回轉窯的焚燒爐，對經過破碎處理的生活垃圾進行烘干及焚燒，產生的廢氣和釋放出的熱量又回到水泥回轉窯預熱分解系統中，焚燒產生的灰渣作為生產水泥的原料，通過回轉窯高溫煅燒進入水泥的晶格中得以固化處理。加強原煤的均化，低熱值和劣質煤普遍存在礦點多，來源雜等情況，為此，減少煤質波動顯得尤為重要，水泥企業應采用煤預均化堆場。利用該技術，近年來宋陵礦山機械生產的水泥回轉窯在生活垃圾的處理上做出來更多貢獻。