沖壓封頭成形，就是用水壓機或油壓機借助沖模把毛坯沖壓成所需形狀。其成形質量好，生產率高，適于批量生產。由于沖壓過程毛坯塑性變形較大，對于壁厚較大或沖壓深度較大的封頭，為了提高材料變形能力，保證容器封頭成型質量，一般都采用熱沖壓成形。但該法耗能較大，所以在20世紀90年代，我國引進國外技術，開發了封頭冷沖壓技術。為了解決冷沖壓中所產生的冷作硬化對封頭質量的影響，除了采用先進的設備和必要的工藝措施外，的一條就是所采用的材料要有較大的塑性儲備，其屈強比要小于70％-72％。對材料化學成分的控制也十分嚴格，尤其S、P質量分數必須控制在0．015％以下。

沖壓封頭成形，便是用液壓機或油壓機依靠沖模把毛坯沖壓成所需樣子。其成形，生產，適合大批量生產。因為沖壓全過程毛坯塑性形變比較大，針對壁厚比較大或沖壓深層比較大的封頭，為了更好地提升原材料形變能力，確保器皿封頭成形品質，一般都采用熱沖壓成形。但該法能耗比較大，因此在20世際90時代，在我國引入海外技術性，開發設計了封頭冷沖壓技術性。為了更好地處理冷沖壓中所形成的應變硬化對封頭品質的危害，除開采用的機器設備和的工藝技術對策外，的一條便是所采用的原材料要有很大的可塑性貯備，其屈強比要低于70％-72％。對原材料成分的操控也十分嚴苛，特別是在S、P質量濃度務必操縱在0．015％下列。

因為橢圓封頭受力好 易制造 所以被大量應用 橢圓封頭是封頭廠的主打產品，我廠裝備先進 檢測 產品規格齊全 質量符合GB/T25198-2010標準 廠家常用的工藝有哪些；封頭廠備有大量的成品 供新老用戶選購 橢圓封頭沖壓成形，按沖壓前毛坯是否預先加熱分為冷沖壓和熱沖壓。所用設備：通常是在50~8000t的水壓機或油壓機上進行。 加工時溫度 參照常用封頭材料的加熱規范。 旋壓成形，旋壓成形一般用做大型封頭的制造。旋壓成形方法分為a：單機旋壓法b：聯機旋壓法。所用設備：旋壓機。 成形，封頭的成形是利用高能源在極短時間內產生的巨大沖擊波，并通過水或沙子等介質作用在封頭毛坯上，迫使其產生塑性變形而獲得的所需要求形狀，尺寸的封頭。

橢圓封頭出現裂紋該如何處理

在進行裝配的過程中，同樣要注意嚴格控制工藝質量。對于橢圓封頭而言，在進行組裝時，尤其要注意避免強力組裝，以減少組裝應力。此外，在將封頭和筒體進行焊接的過程中，為了避免過熱區晶粒長的過大，所以在焊接操作中應當盡可能減少熱量輸入。

除此之外，其實還應當注意日常的操作方式和使用環境。也就是說，在使用橢圓封頭期間，需要保持一個良好的作業環境，盡可能遠離形成應力腐蝕的環境影響因素。

如果發現橢圓封頭已經出現裂紋，那么在工作現場需要使用等離子沿環縫偏向筒體側切割將封頭取下，然后重新安裝好的橢圓封頭。切記，新封頭組對完成后，如果是采用手工焊接，那么應當盡量減少熱量輸入，并且使敏化處理的范圍盡可能小，以減小焊產生應力。