模切加工使用時的注意事項

模切加工保護膜時一是怕臟污，二是怕伸縮這是品質好壞的關鍵因素。前者是生產環境條件造成的可以改善解決，但后者則是和材質有很大的關系。就如PE材質的靜電保護膜，其伸縮尺寸可達0.4-1mm，模切好的產品拉起就會發現產品向一個方向縮，一個方向伸，且不是成正比的。模切加工廠家影響模切加工的因素1、模切加工刀片的影響模切加工中，很關鍵的一個零件就是刀片，它使用的時間長短，它磨損的程度，它是不是鋒利。如何解決保護膜模切加工產品收縮的問題，倒是有了初步方案：其實復膜是非常關鍵的，只要掌握好復膜的張力大小，或者采用二次復膜，再拿去沖型，這樣模切加工出來的保護膜產品收縮就不會那么嚴重了。

模切加工模切不斷

當模切刀未完全切穿不干膠材料的面層時就很容易出現標簽被排廢邊帶起的情況。模切不斷所造成的標簽被排廢邊帶起的現象是很有規律的，基本上是在標簽的一同位置出現標簽與排廢邊粘連的現象。如果是多模模切，則出現問題的刀模位置是固定的。模切加工設備精度及穩定性重視加工設備的制作精度和平穩性，了解國內及國際上新設備的先進性和技術參數，以便決定購買設備的檔次。這種問題的產生主要是由于模切刀破損、模切壓力不均勻導致。

模切不斷是不干膠材料模切加工過程中容易出現的問題，解決起來也比較簡單，只需更換破損的刀條或調整模切壓力就可以解決。這里要特別注意的是，有些時候模切刀的某些部位會因壓力不均勻而磨損的比其它部位厲害，使用這種刀具模切標簽時雖然刀具表面沒有明顯的破損但也容易出現模切不斷的現象。判斷是否因刀具局部磨損嚴重而導致模切不斷的方法是看一下底紙的模切濃度，如果底切上已經有明顯的壓痕而面層還是時斷時不斷的情況下就應該考慮為模切刀更換刀條。關于含膠率較高、硬度小的制品一般選用碰擊法沖擊切邊，這樣，可削減由于制品彈性較大形成刀切后邊部不齊、旁邊面洼陷。

模切加工

模切加工模切加工膠帶的應用

涂料：作為絕緣漆用于電磁線，或作為耐高溫涂料使用。

先進復合材料：用于航天、航空器及火箭部件。是耐高溫的結構材料之一。

纖維：彈性模量僅次于碳纖維，作為高溫介質及物質的過濾材料和防火織物。

泡沫塑料：用作耐高溫隔熱材料。

工程塑料：有熱固性也有熱塑型，熱塑型可以模壓成型也可以用注射成型或傳遞模塑。主要用于自潤滑、密封、絕緣及結構材料。

模切加工尺寸極限

尺寸極限.模切加工這里的尺寸極限是我們生產時遇到這類的尺寸無法用技術彌補或有很大的困難程度造成產能過大損失的尺寸，如：1.5mm 以下的圓孔，1MM 以內的框距，該類尺寸刀模要有很高 的精度，才能完成，小圓孔沖型時很容易**產品廢料，造成報廢。如何解決保護膜模切加工產品收縮的問題，倒是有了初步方案：其實復膜是非常關鍵的，只要掌握好復膜的張力大小，或者采用二次復膜，再拿去沖型，這樣模切加工出來的保護膜產品收縮就不會那么嚴重了。

間距很小時墊刀的泡棉容易壓死而變得沒有彈性，造成產品變形，移位，或是溢膠，容易脫落等不良報廢。目前因為技術關系圓孔刀模 1mm 以內的尚無法完成制作，內外框間距要求小0.8mm 才能開出高低刀來，小于這個數值的須內外框跳開制作，這樣就影響了其產品的精度。控制好單面機的速度和溫度等，防止因瓦楞紙板明顯翹曲而影響產品的模切精度。