作業操作要求：1. 嚴格按照導衛配制表選擇正確的導衛組件。2. 安裝前要認真檢查所使用部件的各部位尺寸、表面質量，全部合格方可使用。已使用 過的部件再次使用前要仔細檢查磨損情況，不符合要求的全部剔出，并根據情況進行修復或報廢。3. 用不起毛的清潔材料將所有零件清洗干凈，不得有油污、銹跡和其他臟物。4. 滾動導衛的安裝要保證兩導輥輥徑相同、孔型一致。采用樣棒進行對中調整，樣棒的 尺寸與形狀要符合生產工藝要求，調整時先裝入進口導板用樣棒檢驗導輥間隙，確保導輥與樣棒吻合。對于粗軋使用的大規格滾動導衛，可使用測量導輥輥縫的方法。 5. 導輥軸承裝配時，用銅棒將軸承外圈輕輕打入導輥上下端的軸承位，要確保打到空底， 軸承內芯放入上下軸承外圈中，蓋合適的密封蓋于上下軸承。 6. 滾動導衛的蝸輪、蝸桿要涂抹潤滑干油。7. 安裝導衛的油氣潤滑管路和冷卻管路前要用壓縮空氣檢查，確保油、水管路暢通。 8. 各導衛所有導板、鼻錐安裝要端正，所有螺絲均要堅固到位。9. 導輥軸裝拆時，用銅棒輕輕敲擊，以防止變形及上下端螺紋損壞，導輥軸安裝好后， 用銅棒敲擊導輥上下端面并進一步旋緊螺母，減小軸向間隙并保證導輥轉動自如。1導衛裝置調節系統的設計要求導衛裝置調節系統須符合以下幾個要求。 10. 左右調整輪要對稱安裝，并加好墊片，保證一定的調整余量。 11. 導衛付、導輥、鼻錐的中心線必須重合。12. 導衛付前端（或鼻錐前端）上下弧面與軋槽上下間隙相等。

目前,國內帶鋼軋機導衛設備的兩側壁之間距離的調整仍處于手動調整狀態,通常是通過調整一端來調節通過帶鋼的間距,自動化程度低,不能實現遠距離控制,存在剛度和可調性差的問題[1]。現有的軋機導衛裝置為在線檢修,更換易損件時效率低、勞動強度大,降低了軋機的作業率;潤滑條件差且功能單一;沒有除塵裝置,對環境造成了很大的污染,對工作人員的健康產生了一定的影響[2