8分鐘前 輸送滾筒電機殼廠商承諾守信「無錫逐夢機械制造」[無錫逐夢機械制造11ab2b8]內容:電機殼鑄件不是一個很完整的筒體,筒身上凸起的搭子等附屬結構較多,鑄件各部位壁厚變化較大,鑄件冷卻凝固時的應力也會比較大,鑄件的變形傾向,之前無法準確預測。初澆注出來的電機殼鑄件,直筒端頭直徑值相差15mm,橢圓得較嚴重,通過在直筒端部設置環形鑄筋,使直筒端頭的直徑誤差在1mm以內。鑄件上部內腔較復雜,局部凸起較多;鑄件外部的搭子也較多;因此鑄件“T”形和“L”形熱節較多,鑄件補縮較困難。平造平澆,造型操作相對簡單,但電機殼鑄件的補縮很困難,尤其是結構復雜的上部內腔凸起的部位基本上沒有什么措施解決補縮問題。平造立澆或立造立澆,冒口設在上端,但鑄件壁厚,下厚上薄,加上鑄件較高,下部的補縮也有很大難處。另外,鑄件的變形也是需要面對的一個問題。
選擇微型電機機殼也需要考慮經濟合理性。例如,通常不需要速度和啟動負載機械,如風扇、帶式輸送機、水泵和小型機床,可以由異步電機驅動,不僅價格便宜,而且維護方便,不需要調整速度,長期或重負荷啟動負載機械,如球磨機、大型空氣壓縮機、非調速軋機,而不是速度軋機,使用大型同步電機,其特點是過載扭矩大,運行穩定,使用所需的高速性能,控制性能有助于提高功率因數,軋機需要正反轉和調整速度,經常堵塞電鏟和頻繁啟動制動的礦山卷揚機,都需要使用調速性能好、控制性能好、快速正反轉的直流電機。
鋁型材機殼表面粗糙度的影響因素:
1、刀具因素
刀具是馬達外殼加工中的關鍵,其幾何形狀會在一定程度上影響表面粗糙度。在實際加工過程中,通過適當增大切削刀具前角的方式,能夠對鋁型材機殼的表面粗糙度進行顯著改善。同時,刀具的材料應該能夠有效適應鋁型材機殼材料,確保鋁型材機殼的加工質量和加工效率。
2、切削用量
切削用量參數的選擇在很大程度上影響著表面粗糙度。在切削加工過程中,一般情況下,低速切削加工容易在鋁型材機殼表面產生積屑瘤,進而導致鋁型材機殼表面粗糙度的增加,應該盡量避開相應的切削速度區域。