ABS 的成型溫度相對較高, 模具溫度也相對較高。一般調節模溫為75～85 ℃, 當生產具有較大投影面積制件時, 定模溫度要求70～80 ℃, 動模溫度要求50～60℃。在注射較大的、構形復雜的、薄壁的制件時，應考慮專門對模具加熱。為了縮短生產周期,維持模具溫度的相對穩定, 在制件取出后, 可采用冷水浴、熱水浴或其他機械定型法來補償原來在型腔內冷固定型的時間。一般注塑機注ABS塑料時, 其每次注射量僅達標準注射量的75%。為了提高制件質量及尺寸穩定, 表面光澤、色調的均勻, 要求注射量為標定注射量的50%為宜。

1、如果要比較得設定一個前提，因為ABS塑料里面有阻燃ABS塑料，耐氣候ABS塑料等，PP塑料里面有增強PP塑料，增韌PP塑料等。我現在假設你說的就是普通的ABS塑料和PP塑料材料，來回答你的問題。ABS塑料和PP塑料都是烯豎類產品，ABS塑料綜合性能方面要強于PP塑料，你看看價格就知道了，ABS塑料價格每噸都是要比PP塑料高出一些。

2、ABS塑料是晴丁二烯的合金產品，PP塑料是聚，也就是說ABS塑料本身就具有PP塑料的某些特性，而和PP塑料相比又多了其他特性。ABS塑料在韌性方面要好于PP塑料，耐溫方面比PP塑料稍高，外表光澤度方面也優異于PP塑料。總體來說，ABS塑料性能是優于PP塑料的，你用PP塑料可以做的產品，ABS塑料一般都可以，而用ABS塑料可以做的產品，PP塑料不—定能做出來。

ABS樹脂的優點是抗沖性、隔音性、耐劃痕性，耐熱性更好，比PP更美觀，特別在橫向抗沖性和使用溫度較為嚴格的部件。ABS樹脂是汽車中使用僅次于聚氨脂和聚的第三大樹脂。ABS樹脂可用于車內和車外部外殼，方向盤、導油管及把手和按鈕等小部件，車外部包括前散熱器護柵和燈罩等。

ABS樹脂容易加工，加工尺寸穩定性和表面光澤好，容易涂裝、著色，還可以進行噴涂金屬、電鍍、焊接和粘接等二次加工性能，可廣泛應用于電子電器領域，包括各種辦公和消費性電子/電器，辦公電器包括電子數據處理機、辦公室設備。

ABS的吸水率較高，不枯燥會在制品上產生銀紋和氣泡等缺陷。因而，ABS在加工前應當停止枯燥處置，使其含水率在0.4%以下。普通制品的枯燥條件為：溫度80～85℃，時間2～4小時；關于特殊請求的制品（比方需求電鍍的制品），枯燥條件則為：溫度70～80℃，時間18～24小時。

ABS制品在加工中容易產生內應力，內應力的大小能夠經過將制品浸入冰醋酸中來檢驗；假如內應力太大，或者制品要求不能有應力開裂現象，那就應該停止退火處置，詳細辦法是：將制品放在70～80℃的熱風循環枯燥箱中2～4小時，再冷卻到室溫即可。