電動(dòng)機(jī)作為機(jī)械加工制造業(yè)的驅(qū)動(dòng)器， 要求就更加挑剔，要，更加的節(jié)能等等，所以現(xiàn)在定制化的電動(dòng)機(jī)產(chǎn)品越來越多，化的電動(dòng)機(jī)需求越來越多。

電機(jī)機(jī)殼作為電動(dòng)機(jī)的保護(hù)項(xiàng)目，那么我們電機(jī)機(jī)殼生產(chǎn)加工過程當(dāng)中要注意哪些尺寸工差呢？

加工過程中，我們應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙，加工好機(jī)座兩端的止口，兩端面的平行度，中間的內(nèi)徑尺寸，止口與內(nèi)徑的同心度，中心高，腳底的平面度，腳底面兩端與機(jī)座中心線的平行度，垂直度，表面粗糙度，此外還應(yīng)嚴(yán)格控制上下壁厚，左右壁厚的偏差和加工基準(zhǔn)面的參照等等。

在電器加工制造中，產(chǎn)品質(zhì)量的提高對(duì)于增強(qiáng)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能量是非常重要的。一個(gè)電器產(chǎn)品的制造過程包括機(jī)殼制造、整機(jī)裝配等一系列的工作。電器外殼的加工實(shí)質(zhì)是電器外殼表面的成形過程，這些成形過程是由不同的加工方法來完成的，如車削、銑削、磨削等技術(shù)，這種電器冷加工技術(shù)在電器制造過程中占有一定的重要地位。

而對(duì)于常用的電器外殼切削加工中，厚度在8-30mm的低碳鋼電器外殼平面銑削加工占有一定比例，對(duì)其加工精度要求高。雖然其加工方式簡(jiǎn)單，但由于加工過程存在的各種因素，致使銑削加工后的精度不高，直接影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

提高電器外殼銑削加工精度的方法和途徑：

1、控制和避免振動(dòng)，針對(duì)產(chǎn)生銑削振動(dòng)的原因，可以采取以下的措施控制和避免振動(dòng)。

2、選用先進(jìn)銑刀，控制銑刀精度和安裝精度。選用各種先進(jìn)可轉(zhuǎn)位刀具和整體銑刀，改善銑削過程的排屑，控制欠切和過切現(xiàn)象；

3、選用精度相應(yīng)的夾具，合理選擇工件的裝夾方式。

因?yàn)殁k金加工技術(shù)自身有著加工^高、自動(dòng)化程度高、速度快、操作簡(jiǎn)單方便、等特點(diǎn)。使鈑金加工應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，鈑金加工技術(shù)能獲得廣泛的應(yīng)用。

今天我們主要給大家介紹的是一種冷加工工藝：

在鈑金件加工學(xué)中，與熱加工相對(duì)應(yīng)，冷加工則指在低于再結(jié)晶溫度下使金屬產(chǎn)生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時(shí)，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強(qiáng)度,但會(huì)使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。