電動機作為機械加工制造業的驅動器， 要求就更加挑剔，要，更加的節能等等，所以現在定制化的電動機產品越來越多，化的電動機需求越來越多。

電機機殼作為電動機的保護項目，那么我們電機機殼生產加工過程當中要注意哪些尺寸工差呢？

加工過程中，我們應嚴格按照圖紙，加工好機座兩端的止口，兩端面的平行度，中間的內徑尺寸，止口與內徑的同心度，中心高，腳底的平面度，腳底面兩端與機座中心線的平行度，垂直度，表面粗糙度，此外還應嚴格控制上下壁厚，左右壁厚的偏差和加工基準面的參照等等。

在電器加工制造中，產品質量的提高對于增強市場競爭能量是非常重要的。一個電器產品的制造過程包括機殼制造、整機裝配等一系列的工作。電器外殼的加工實質是電器外殼表面的成形過程，這些成形過程是由不同的加工方法來完成的，如車削、銑削、磨削等技術，這種電器冷加工技術在電器制造過程中占有一定的重要地位。

而對于常用的電器外殼切削加工中，厚度在8-30mm的低碳鋼電器外殼平面銑削加工占有一定比例，對其加工精度要求高。雖然其加工方式簡單，但由于加工過程存在的各種因素，致使銑削加工后的精度不高，直接影響產品的質量。

提高電器外殼銑削加工精度的方法和途徑：

1、控制和避免振動，針對產生銑削振動的原因，可以采取以下的措施控制和避免振動。

2、選用先進銑刀，控制銑刀精度和安裝精度。選用各種先進可轉位刀具和整體銑刀，改善銑削過程的排屑，控制欠切和過切現象；

3、選用精度相應的夾具，合理選擇工件的裝夾方式。

因為鈑金加工技術自身有著加工^高、自動化程度高、速度快、操作簡單方便、等特點。使鈑金加工應用領域不斷擴大，鈑金加工技術能獲得廣泛的應用。

今天我們主要給大家介紹的是一種冷加工工藝：

在鈑金件加工學中，與熱加工相對應，冷加工則指在低于再結晶溫度下使金屬產生塑性變形的加工工藝，如冷軋、冷拔、冷鍛、沖壓、冷擠壓等。冷加工變形抗力大，在使金屬成形的同時，可以利用加工硬化提高工件的硬度和強度,但會使塑性降低。冷加工適于加工截面尺寸小，加工尺寸和表面粗糙度要求較高的金屬零件。