臥式儲油罐制作技術功能 儲料罐的制作技術功能包含可鍛性、可焊性、切削加工性及研磨、沖壓功能、熱處理功能等。對制作化工容器的鋼材來說，焊接功能和壓力加工功能就顯得更為首要。 鋼材焊接功能的好壞首要取決于其成份。含碳量是首要的要素，制作通常受壓容器所用的鋼材的含碳量不大于0.25%。有些低合金鋼可焊性較差，必須采納特別的焊接技術。 容器成型的首要方法是滾卷與沖壓。資料中的夾渣、氣孔等缺點易在加工過程中構成裂紋或微裂紋。資料的冷作硬化性會下降塑性目標，并且會在受熱時呈現結晶醋化，下降強度。通常鋼材的剩余變形超越3%時，需經退火處理。
雙層油罐完全不受微生物誘導腐蝕的影響，高強度，安裝方便快捷。自2009年起，在北美獲得了更高的采用率，已成為很多業(yè)主的。目前，美國約有70%的雙層油罐采用雙層FRP材料，加拿大新建加油站則幾乎全部使用雙層FRP儲罐。內層厚度≥4mm，間隙層厚度為0.1-3.5mm，外層厚度≥4mm。內外層之間的間隙層形成連續(xù)貫通流道，可用于對雙層罐進行滲漏檢測；外層設有加強筋，可以增大油罐整體的強度。油罐配有地錨系統(tǒng)可以有效防止油罐因水位過高，引起的漂浮現象，便于油罐安裝。
1.安全特性：鋼制強化玻璃纖維制雙層結構，在內部鋼殼與外部強化玻璃纖維層之間采用加工方法，使內外層之間產生3.5mm的空隙，即使內殼產生泄漏，也能保證所容危險物僅在空隙中流動，不會溢出外界污染環(huán)境。
內層――采用6mm-8mm厚的特種鋼板制造，與普通的厚度僅5mm的單層儲罐相比，強度大大提高;外層――強化玻璃纖維層，厚度達到4mm以上，具有很強的耐腐蝕性、耐電蝕性;雙層之間采用工藝技術，使其達到3.5mm的空隙，從根源上杜絕安全隱患的存在;
2.環(huán)保特性：普通單層鋼制儲罐因為常年埋于地下，會受到地下水氣的侵蝕以及電解腐蝕;雙層結構，內有3.5mm的空隙，外層FRP保證了泄漏物不會直接滲漏污染土壤和水源;外層FRP不會與地下水、鹽水等產生電解腐蝕現象;外層FRP不會與、柴油、含鉛產生腐蝕現象;泄漏檢測儀能夠24小時全程監(jiān)控，杜絕污染隱患;泄露檢測系統(tǒng)，便于儲罐的檢測和維護，保護了土壤的原生態(tài)環(huán)境。
油罐裝油前的準備1，油罐裝油前，罐內應清洗干凈，進行必要的防腐處理【安全部或者頂，底板及圈板】。保證油罐及其附件齊全可靠，不滲不漏，不銹蝕。
2，每個油罐都必須根據國家有關規(guī)程編制單獨的容積表，并經計量部門檢定檢證。
3，每個油罐都應根據裝油品種和季節(jié)溫度變化，確定安全容量【容量和重量】及安全裝油高度。幾種油罐允許裝油高度是：
【1】立式拱頂金屬油罐裝油至油罐的拱角處。
【2】裝有泡沫發(fā)生器的立式金屬油罐，裝油泡沫發(fā)生器出口下緣處。
【3】立式準球金屬油罐，裝油至球矢高的2/3處。
4,油罐減少蒸發(fā)損耗裝置應符合油罐允許證，負壓力的要求。露天要求采取減少蒸發(fā)損耗的措施。要因地制宜地改善儲存保管條件。