如果撕碎機(jī)刀片在使用后沒(méi)有及時(shí)更換，碎料會(huì)有不均勻的顆粒，影響效果，但也有客戶認(rèn)為更換了這么厚的新刀片很可惜。

撕碎機(jī)等設(shè)備工具的修復(fù)方法不盡相同，撕碎機(jī)的工具設(shè)計(jì)更加特殊，多爪邊緣設(shè)計(jì)使磨床無(wú)法修剪，而刀片的單次平磨會(huì)導(dǎo)致刀片間的過(guò)多間隙嚴(yán)重影響使用。其他類型的機(jī)械葉片基本上是地面到飛機(jī)或邊緣部分。

雙軸撕碎機(jī)操作起來(lái)都有什么需要注意？

?1、經(jīng)常檢查各連接螺栓，特別是固定齒形牙板的方頭螺栓，以防松動(dòng)。

?2、每班對(duì)各個(gè)軸瓦、大小齒輪及異形齒輪潤(rùn)滑1—2次，保證軸瓦內(nèi)部充足的潤(rùn)滑油，減少袖瓦和齒輪的過(guò)分解損。

3、刀片的熱處理:刀片的硬度、同一表面硬度均勻度；

4、刀片回轉(zhuǎn)速度：即刀片相對(duì)物料的撕碎速度；

?5、刀片的撕碎力：即撕碎機(jī)設(shè)備的動(dòng)力。

撕碎機(jī)在破碎過(guò)程中施加于固體的外力有壓軋、剪斷、沖擊、研磨四種。壓軋主要用在粗、中碎，適用于硬質(zhì)料和大塊料的破碎；剪斷主要用在細(xì)碎，適于韌性物料的粉碎；沖擊主要用在中碎、細(xì)磨、超細(xì)磨，適于脆性物料的粉碎；研磨主要在細(xì)磨、超細(xì)磨，適于小塊及細(xì)顆粒的粉碎。實(shí)際的粉碎過(guò)程往往是同時(shí)作用的幾種外力。

以上給大家介紹的關(guān)于撕碎機(jī)的信息，希望對(duì)大家有幫助。

撕碎機(jī)刀片生產(chǎn)的工藝流程：

1、下料鍛造

根據(jù)撕碎機(jī)刀片圖紙，對(duì)鋼材進(jìn)行下料處理，一般使用激光切割機(jī)來(lái)進(jìn)行下料，不僅精度準(zhǔn)，而且邊緣較光滑，后期好處理。隨后，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛造，鍛打過(guò)程中要對(duì)毛坯料進(jìn)行探傷檢查，發(fā)現(xiàn)裂紋或不合格的毛坯料進(jìn)行剔除，對(duì)不合格的毛坯料進(jìn)行回收，不應(yīng)繼續(xù)加工。

2、回火

把已經(jīng)鍛造好的毛坯料進(jìn)行回火，使其進(jìn)行初步熱處理，一般回火溫度不高，回火的目的主要是讓毛坯料轉(zhuǎn)變成索氏體。

3、初加工

對(duì)于已經(jīng)回火的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行初步加工，對(duì)毛坯料進(jìn)行鍛打，除去表面雜質(zhì)，要盡量保持毛坯料的平整，以免加大后期工作量，初加工好的毛坯料為熱處理做準(zhǔn)備。

4、熱處理

對(duì)已經(jīng)初加工的撕碎機(jī)刀片毛坯料進(jìn)行熱處理，主要目的是改善撕碎機(jī)刀片的機(jī)械性能，對(duì)其進(jìn)行高溫加熱后快速冷卻，使鋼材材料變成馬氏體，熱處理過(guò)程中，要考慮到鋼材的變形量，控制好材料的變形，才能保障刀片的質(zhì)量。

5、平面磨

對(duì)已經(jīng)處理過(guò)的撕碎機(jī)刀片進(jìn)行平面磨，平面磨主要是去除表面雜質(zhì)，平面磨的過(guò)程中盡量放0.3毫米的余量，可以減少精魔的工作量。平面磨是在磨床上進(jìn)行處理，應(yīng)保障表面磨光才可以進(jìn)行線切割。

6、線切割

線切割過(guò)程中走絲不要太快，應(yīng)保障與平面垂直，內(nèi)孔進(jìn)行線切割時(shí)，應(yīng)按照?qǐng)D紙?zhí)峁┑某叽邕M(jìn)行加工，以免造成后期使用，影響設(shè)備的安裝。

7、精磨

精磨是撕碎機(jī)刀片加工工藝中結(jié)束前得一道流程，主要是對(duì)撕碎機(jī)刀片進(jìn)行拋光和處理，再進(jìn)行硬度檢測(cè)，檢測(cè)通過(guò)后，方可下線，然后進(jìn)行包裝。