關(guān)于砂紙帶的優(yōu)缺點(diǎn)你了解嗎?

砂紙有其優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)。如果你想買好的砂紙，你必須有一定的技能。俗話說，“漆10分，沙3分”，也就是說，打磨的重要性。

砂帶的選擇與材料無關(guān)。無論材料是硬的還是軟的，都必須完成粗磨、細(xì)磨、拋光和腐蝕的過程。通常，選擇100、200、400、600、800和1000個(gè)網(wǎng)格。

砂紙有干、濕砂紙帶，可根據(jù)情況選擇合適的砂紙帶。砂紙膠帶的品牌非常重要。選擇砂紙時(shí)，應(yīng)注意砂紙的厚度，砂粒是否均勻，砂子是否脫落。

拋光粒度的水砂紙膠帶的磨合，又稱不同粒度的水砂紙膠帶。水砂紙膠帶用自來水沖洗冷卻，水砂紙膠帶附在機(jī)器上。水磨可以減少磨損痕跡，提高涂層的光滑度，節(jié)省砂紙膠帶和人力。但應(yīng)注意的是，水磨后噴涂較低層油漆時(shí)，必須等到水磨層完全干燥后再噴涂較低層油漆。否則，漆層容易變白，吸水性強(qiáng)的基材不適合水磨。

干磨是用砂紙膠帶進(jìn)行打磨，一般用于硬脆油漆的打磨，但它有缺點(diǎn)，即在操作過程中會(huì)有較多的灰塵。

機(jī)械拋光是目前應(yīng)用的拋光方法。機(jī)械拋光可以提高工作效率。水砂紙膠帶的磨料可分為氧化鋁、氧化鎂、復(fù)合氧化物、氧化鐵、金剛石粉等。材料種類繁多，粒度和硬度不同，工藝技術(shù)含量也很高。

研磨過程的功能如下：1。基板清除基板2表面的毛刺和油污。刮膩?zhàn)颖砻娲植冢ㄟ^打磨獲得光滑表面，降低了工件3的表面粗糙度，提高了涂層的附著性。

選擇砂帶進(jìn)行手工拋光時(shí)，將整個(gè)砂帶切割成四片，然后進(jìn)行細(xì)致的拋光處理。

砂帶砂布的適用范圍

砂帶廠家的產(chǎn)品，磨削精度都是很高的，操作簡(jiǎn)單，的，而且還具有很好的靈活性以及適應(yīng)性。

砂帶的粒度、長(zhǎng)度和寬度有各種規(guī)格，并有卷狀、環(huán)狀等多種形式可供選用。對(duì)同一種工件，砂帶磨削可以采用各種不同的磨削方式和工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行加工，十分方便地用于平面、內(nèi)、外圓和復(fù)雜曲面的磨削。利用砂帶磨削的這種特性，還能夠很容易地解決一些難加工零件，例如超長(zhǎng)、超大的軸類和平面零件的精密加工。另外來說，砂帶的基材、磨料、粘結(jié)劑均有很大的選擇范圍，能夠適應(yīng)各種用途的需要。

需要注意的是，砂帶不應(yīng)該貯存在溫濕度變化較大的地方，溫度過高會(huì)使粘結(jié)劑老化，降低砂帶的使用壽命。

如何提高砂帶使用壽命

1、減少砂帶初期磨損量

砂帶初期磨損量是由于磨粒脫落或破碎引起，為減少初期磨損，對(duì)新砂帶采用減小接觸壓力預(yù)磨一定時(shí)間，然后再進(jìn)行正常工作，這種方法也可稱為修整，但這與砂輪的修整是不相同的。

2、使用磨削助劑或磨削液減少穩(wěn)定磨損階段的磨耗磨損率

采用磨削助劑或磨削液主要目的是減少引起磨耗的根源——磨粒與工件間的摩擦，降低磨削熱，從而達(dá)到降低磨損率之效果。

3、增加砂帶周長(zhǎng)，使砂帶作用率減少

砂帶作用率減小可使砂帶壽命增加。在機(jī)床設(shè)備條件允許情況下，適當(dāng)增加砂帶周長(zhǎng)，使砂帶能得到更好的冷卻并增加參與磨削的磨粒總數(shù)。

4、適當(dāng)提高砂帶速度

適當(dāng)提高砂帶速度不僅可以降低表面粗糙度，而且會(huì)使磨粒的破碎磨損減小，使壽命延長(zhǎng)。

5、逐步提高磨削壓力

砂帶進(jìn)入正常切削階段后，逐步提高砂帶磨削壓力可強(qiáng)化磨削過程，增大磨粒切刃比壓制，使磨粒破碎，產(chǎn)生新的切刃恢復(fù)切削能力，即自銳作用，從而達(dá)到延長(zhǎng)砂帶使用壽命的目的。